Blokmachine
Waarom voor ons kiezen
Ervaring
Factory werd opgericht in 1999 en zet zich al 25 jaar in voor de betonproductenindustrie.
Productie
Het bedrijf heeft een mechanisch ontwerp- en ontwikkelingscentrum, een werkplaats voor onderdelenverwerking, een lasassemblagewerkplaats, enz.
Technologie
Ons bedrijf is een fabrikant gespecialiseerd in de ontwikkeling en promotie van allerlei soorten hellingbeschermingsstenen, grote keerblokken, U--vormige watergleuven, enz.
Bedrijfsdoeleinden
We houden ons altijd aan de implementatie van het ondernemingsprincipe van "professionele prestatiekwaliteit", en houden ons altijd aan de bedrijfsfilosofie van "loyaliteit, toewijding, integriteit, initiatief" en "gemeenschappelijke groei met klanten".
Het is een type machine dat mortel produceert door zand, grind, water en cement te bereiden en ervoor zorgt dat deze mortel in verschillende constructie- en gebouwtypes kan worden gebruikt door deze in mallen te persen. De maten of vormen van de geproduceerde Blokken worden bepaald door de Blokmallen en er wordt gezorgd voor de meest geschikte productie voor de te gebruiken ruimte.
Snel en nauwkeurig
Machines zijn altijd efficiënter dan mensen. De machine voor het maken van blokken beschikt over hydraulische druk en op trillingen- gebaseerde toevoersystemen, waardoor elk blok zeer nauwkeurig en precies wordt gemaakt.
Aanpasbaar
Deze blokmaakmachine wordt geleverd met veel belangrijke aanpassingen. Waarin u een volautomatische machine voor het maken van blokken kunt ombouwen naar semi-automatisch en handmatig, afhankelijk van uw projectvereisten, met behulp van een elektrisch paneel. Door de mal in de machine te veranderen, kun je blokken met verschillende ontwerpen en vormen maken.
Eenvoudig te bedienen
Deze automatische blokmaakmachine kan eenvoudig worden bediend met een elektrisch paneelbord of PLC-paneel. Alle onderdelen van deze machine-zoals de aanvoer, drukvijzel, palletstapelaar of barrière, hydraulisch aggregaat kunnen worden bestuurd door een PLC-paneel, behalve de transportband en de panmixer.
Verlaag de kosten
Handmatige machines voor het maken van blokken vereisen meer arbeid dan automatische machines voor het maken van blokken. Daarom kunt u de maandelijkse arbeidskosten verlagen. Bovendien verbruiken moderne machines voor het maken van blokken minder elektriciteit dan oudere machines, waardoor uw eenheidskosten per blok lager worden en de totale winst toeneemt.
Tijdbesparing
Zoals u weet kunnen automatische blokkenmaakmachines in korte tijd veel blokken maken in vergelijking met handmatige blokmaakmachines. Het hangt echter ook af van arbeidsvaardigheid en snelheid. Bij een automatische machine verloopt vrijwel het hele proces van het maken van een blok automatisch, waardoor u tijd per blok bespaart.
Betonblok die machine maakt:Deze machines produceren betonblokken met een mengsel van cement, zand en toeslagstoffen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties, waaronder handmatig, half-automatisch en volledig automatisch.
Cementblok die machine maakt:Net als machines voor het maken van betonblokken, zijn deze gespecialiseerd in het produceren van cementblokken.
In elkaar grijpende blokmachine:Deze machines worden gebruikt om in elkaar grijpende blokken te produceren, die een uniek ontwerp hebben waardoor ze zonder mortel of lijm in elkaar passen.
Holle blok die machine maakt:Gebruikt voor het maken van holle blokken, die vaak in de bouw worden gebruikt vanwege hun lichtgewicht en isolerende eigenschappen.
Stevige blok die machine maakt:Deze machines produceren massieve blokken die compact en stevig zijn en geschikt zijn voor dragende muren-en andere structurele toepassingen.
Betonmolenblok die Machine maakt:Specifiek ontworpen voor het produceren van bestratingsblokken, die vaak worden gebruikt voor buitenvloeren, trottoirs, opritten en landschapsarchitectuur.
Vliegasbaksteen die Machine maakt:Hoewel het strikt genomen geen blokmachine is, is het wel het vermelden waard. Deze machines gebruiken vliegas, een afvalbijproduct van de verbranding van steenkool, samen met andere materialen om stenen of blokken te produceren.
Blokkeer machinegebruik en kenmerken
De goedkope machine voor het maken van betonblokken is geschikt voor de vaste productie van verschillende standaardproducten zoals standaardstenen, holle blokken, poreuze stenen en andere betonproducten.
De cementsteenmachine is een mechanische, hydraulische, computer-automatische besturing / elektronische besturing, uitgebreide technische uitrusting. De hydraulische steenmachine heeft de kenmerken van hoog rendement, redelijk ontwerp, compacte structuur, eenvoudige bediening van de cementsteenmachine en gemakkelijk onderhoud van de cementsteenmachine. De machine voor het maken van cementblokken is voornamelijk gebaseerd op hydraulische druk, aangevuld met machines.
De trilling en druk zijn voltooid. De blokproducten geproduceerd door de cementblokmachine hebben een hoge druksterkte, hoge dichtheid, goede weerstand tegen vorst en ondoordringbaarheid, uitstekende geluidsisolatie, warmte-isolatie en thermische isolatieprestaties, en de cementbetonblokkenmachine heeft nauwkeurige afmetingen.
Het systeem is ontworpen met een voor-voorbelastingsontlastingsapparaat om de hydraulische schokken te minimaliseren.
Hoge loopsnelheid en geavanceerd snel apparaat om aan de productiebehoeften van de gebruiker te voldoen.
Hoge mate van automatisering, het elektrische gedeelte maakt gebruik van geïmporteerd PLC-automatisch controlesysteem, sterk anti-interferentievermogen en een laag uitvalpercentage.
Het lichaam van de goedkope machine voor het maken van betonblokken neemt de algehele staalstructuur over, die een hoge sterkte en goede stabiliteit heeft. Er hoeven geen ankerschroeven te worden geïnstalleerd en het loopt soepel, wat de levensduur van de machine verlengt.
Toepassingen van Blokmachine
Een van de meest voorkomende toepassingen van een machine voor het maken van blokken is voor de bouw. Het wordt gebruikt om verschillende soorten blokken te produceren, zoals massieve blokken, holle blokken, in elkaar grijpende blokken en straatstenen die worden gebruikt voor muren, funderingen en trottoirs.
Machines voor het maken van blokken worden ook gebruikt voor landschapsdoeleinden. Ze kunnen blokken van verschillende afmetingen en vormen produceren die kunnen worden gebruikt voor tuinmuren, keermuren en andere buitenelementen.
Machines voor het maken van blokken worden gebruikt voor de aanleg van infrastructuur zoals wegen, bruggen en dammen. Ze kunnen betonblokken produceren die worden gebruikt om steunmuren en andere constructies te bouwen die voor deze projecten nodig zijn.
Machines voor het maken van blokken kunnen ook worden gebruikt voor productiedoeleinden. Ze kunnen blokken produceren die worden gebruikt bij de productie van meubels, speelgoed en andere producten.
Een ander gebruik van machines voor het maken van blokken is het creëren van milieuvriendelijke producten. Ze kunnen worden gebruikt om blokken te produceren die zijn gemaakt van gerecyclede materialen, wat kan helpen afval te verminderen en duurzaamheid te bevorderen.
Hoe onderhoud je een blokmachine?
Geplande prestatiecontrole:
Het is belangrijk om regelmatig een prestatiecontrole uit te voeren voor elke machine-eenheid in de blokmachine. Tijdens de controles moet ervoor worden gezorgd dat besturingssystemen, schakelaars en diverse andere componenten naar behoren functioneren. Als er een fout wordt gedetecteerd, moet het verwijderen van de fout voorrang krijgen.
Voordat u de machine start:
Voordat u de blokmaakmachine start, is een korte prestatiecontrole nodig om er zeker van te zijn dat alles goed werkt. Zaken als smering, afwijkende prestaties, defecte onderdelen, aandraaien en enkele andere inspecties kunnen worden uitgevoerd voordat de machine in gebruik wordt genomen. Dit voorkomt dat het hele systeem kapot gaat en dat het werk halverwege wordt afgebroken.
Regelmatig reinigen/smeren van onderdelen:
Machines voor het maken van blokken worden vaak blootgesteld aan microstof dat de bewegingen van verschillende mechanische onderdelen kan beïnvloeden of zelfs de smeerstroom kan verstoppen. Microstof en onjuiste smering zijn de meest voorkomende redenen voor de ondermaatse prestaties van het systeem. In de slechtste omstandigheden kan dit zelfs leiden tot defecte onderdelen en volledige uitschakeling van het systeem. Een regelmatige reiniging en smering van de machine kan veel van de problemen voorkomen en uiteindelijk de levensduur van de machine verlengen.
Onderhoud in de winter/lage temperatuur:
Bij alle zware machines is de productie in de winter en de zomer niet hetzelfde. De atmosferische omstandigheden maken een enorm verschil en daarom zijn verschillende veranderingen in de productie belangrijk om rekening mee te houden. Bij de productie wordt vaak water gebruikt in materialen en bij lage temperaturen kunnen materialen bevriezen. Om dit te voorkomen moet het gebruik van antivries worden gemotiveerd en wordt ook aangeraden om isolatie aan te brengen op ruwe producten. Smeermiddelen kunnen ook worden aangetast bij lage temperaturen. Daarom wordt ook aangeraden om antivries in smeermiddelen te gebruiken. Voordat u machines in slaapstand zet, wordt geadviseerd alle hydraulische vloeistoffen af te tappen om bevriezing te voorkomen.
Hoe routineonderhoud voor een blokmachine uit te voeren
1. Controleer of de bovenste mal los zit of niet, maak de bijlagen op de mal schoon.
2. Ruim het vuil, zand en stof rond de bovenste mal op. Controleer de moer of de buisverbinding, draai deze tijdig vast als deze los zit.
3. Controleer de synchrone lagerkap of het tandwiel van de bovenste vorm, schroef deze tijdig vast als deze los zit.
4. Controleer de transmissie van de bovenste trillingen, draai deze tijdig vast als deze los zit.
5. Controleer de onderste maldelen, schroef ze tijdig vast als ze los zitten.
Maak de hulpstukken schoon. Gewichthefhout moet voor de veiligheid tussen de onderste en bovenste mal worden geplaatst.
6. Controleer de compressiebout, moeren los van de bodemvorm, tijdig vastschroeven als deze los zitten.
7. Controleer de cilinder, de verbindingsonderdelen van de balk, de bevestigingsmiddelen, de buisverbindingen en draai deze tijdig vast als deze los zitten.
8.Verwijder het vuil uit de onderste groef van de trilplaat.
9. Controleer de onderste trillingsoverbrengingsonderdelen en buisverbindingen, schroef ze vast als ze los zitten.
10. Controleer de positie van de naderingsschakelaar van zowel de bovenste mal als de onderste mal, het limietblok.
Indien los of in de verkeerde positie, pas dit dan tijdig aan.
11.Reinig de aanbouwdelen op pallets.
12.Controleer het smeerpunt.
13. Controleer de ankermoer, draai deze tijdig vast als deze los zit.
14. Controleer de bloktransportband, schroef deze tijdig vast als deze los zit.
Betonblokmachineproces
1° Mengen
Een transportband transporteert het zand en grind naar de opslagcontainers. Het wordt doorgaans opgeslagen in enorme, verticale silo's om Portland-cement droog te houden. De eerste stap in het productieproces is het laden van de benodigde hoeveelheid grondstoffen (zand, grind en cement) in een weegbatcher, hetzij door zwaartekracht of met behulp van een mechanische structuur.
3º Uitharding
Een robotstapelaar verplaatst pallets met blokken naar een droogrek. In elk rek kunnen honderden blokken worden opgeslagen. Zodra het rek voltooid is, wordt er een railsysteem gebouwd zodat het naar een uithardingsoven kan worden overgebracht. Ovens zijn doorgaans lage-stoomovens die meerdere rekken kunnen bevatten: de blokken zijn na drie uur bij kamertemperatuur stevig in de oven.
2º Vormen
Eenmaal gecombineerd, wordt het materiaal op een hellende transportband geladen voor overdracht via een verhoogde takel. Na de overdracht begint het mengproces opnieuw. De hoeveelheid beton die naar een andere trechter gaat, wordt gecontroleerd. De mallen in een blokkenmachine, die bestaat uit een buitenvormkast met veel vormvoeringen, worden vervolgens gevuld met beton en in de mallen geperst.
4º kubusvorming
Na het uitharden worden de blokken uit de oven gerold en in pallets op een kettingbaan gelost. Door deze van een stalen pallet te duwen, worden ze gerecycled tot blokken. Door twee blokken te vormen en te splijten met een splitter ontstaat een ruw, steen-blok. Een Cuber plaatst alle blokken op een rij en stapelt ze in een kubus van drie-bij-zes-bij-drie of vier-bij-vier. De vorkheftruck brengt ze naar buiten, waar ze voor onbepaalde tijd worden bewaard.
Hoe kiest u de juiste betonblokmachine?
Automatisering
Er zijn hoofdzakelijk twee soorten automatisering beschikbaar voor machines voor het maken van betonblokken-; volautomatische machines voor het maken van betonblokken- en semi-automatische machines voor het maken van betonblokken-.
Productiecapaciteit
Deze machines hebben verschillende productiecapaciteiten die in hun werkgebieden kunnen variëren afhankelijk van hun productiecapaciteiten. Bedrijven met een laag productieniveau geven over het algemeen de voorkeur aan handmatige productiemachines, terwijl bedrijven met een hoog productieniveau de voorkeur geven aan semi-automatische of volledig automatische productiemachines. De productiecapaciteit varieert van 500 per dienst. tot 25,00 en per uur.
Mobiliteit
Er zijn twee soorten betonblokken-machines die gebaseerd zijn op beweegbaarheid: het stationaire type en het mobiele type. Mobiele machines voor het maken van betonblokken-, ook bekend als machines voor het maken van eieren-metselwerk-, kunnen bewegen. Een stationaire machine voor het maken van betonblokken- moet op een harde, betonnen fundering worden geplaatst. Deze machine gebruikt pallets om betonproducten te produceren.
Compressie-efficiëntie
De compressie in de machine voor het maken van betonblokken- wordt uitgevoerd door gebruik te maken van hydraulische cilinders, die een veel sterker blok kunnen produceren, waardoor het cementverbruik nog verder wordt verminderd.
Certificeringen
Onze fabriek
Ons bedrijf is een fabrikant gespecialiseerd in de ontwikkeling en promotie van allerlei soorten hellingsbeschermingsstenen, grote keerblokken, U--vormige watergleuven, doorlatende stenen op zand-basis, magische grondtegels, PC-imitatiestenen, trottoirbanden, kleurstenen, zelf-zelfisolerende blokken, gespleten stenen, standaardstenen, holle stenen, poreuze stenen en andere primaire vormapparatuur voor betonproducten. De apparatuur die we produceerden heeft de voordelen van energiebesparing en milieubescherming, eenvoudige bediening en een hoge mate van automatisering. De nieuwe bouwstenen die worden geproduceerd met behulp van bouwafval, residuen, vliegas, steenkoolganggesteente, staalslakken, steenpoeder, rivierzand en andere afvalgrondstoffen worden veel gebruikt in gemeentelijke techniek, waterbeschermingstechniek, spoorwegtechniek, wegenbouw en civiele bouw. Tegelijkertijd wordt het gebruikt bij de hoogovenraffinage van verschillende blokvormbehandelingen, vast afval en blokvormbehandelingen voor gevaarlijk afval.
Veelgestelde vragen
Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. is een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van blokmachines in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u een blokmachine tegen een concurrerende prijs in onze fabriek koopt. Neem contact met ons op voor de prijslijst.
