Machine voor het maken van cementblokken in Israël

Productieproces van cementblokken
Gestandaardiseerde productie is de sleutel tot het garanderen van de blokkwaliteit. De belangrijkste stappen zijn als volgt:
Bereiding en menging van grondstoffen
Bindmiddel: Cement (meestal PO. 42.5 gewoon Portland-cement, goed voor 8%-15% van de totale grondstoffen);
Aggregaat: zand (fijnheidsmodulus 2,3-3,0), steenslag/kiezelstenen (deeltjesgrootte kleiner dan of gelijk aan 10 mm, gebruikt voor dragende blokken), industrieel afval (vliegas, slakpoeder, gedeeltelijk ter vervanging van cement om de kosten te verlagen en het milieu te beschermen);
Water: schoon leidingwater, met een water{0}}cementverhouding van 0,35-0,45 (een hogere verhouding vermindert de sterkte, terwijl een lagere verhouding het vormen bemoeilijkt).
Legende: Nauwkeurig mengen van ingrediënten, meestal met behulp van een elektronische weegschaal om een ​​fout van minder dan of gelijk aan ±1% te behouden.
Mengen
Meng eerst het aggregaat en het cement gedurende 1-2 minuten droog (om uniformiteit te garanderen). Voeg vervolgens water en het natte mengsel toe gedurende 3-5 minuten. Het uiteindelijke mengsel moet stevig zijn als het in de hand wordt gehouden, maar gemakkelijk loskomen als het op de grond valt (voorkom dat het te droog of te waterig is). Vormen en persen
Er wordt een steenblokvormmachine (hydraulisch/trillingsdruktype) gebruikt om het mengsel in een mal te gieten. Trillingen (frequentie 2000-3000 keer/minuut) en druk (druk 15-30 MPa) worden gebruikt om het materiaal te verdichten en het bloklichaam te vormen.
Na het vormen moet het bloklichaam 1-2 uur worden uitgehard om scheuren tijdens het hanteren te voorkomen.
Uitharding
Dit is een cruciale stap bij het bepalen van de sterkte van het blok. Twee methoden worden vaak gebruikt:
Natuurlijke uitharding: Het bloklichaam wordt geplaatst in een omgeving met een temperatuur hoger dan of gelijk aan 5 graden en een relatieve vochtigheid groter dan of gelijk aan 80%, bedekt met jute of plastic folie om vocht vast te houden, en uitgehard gedurende 28 dagen (er is 2-3 keer per dag water nodig gedurende de eerste 7 dagen).
Stoomuitharding: Stoom wordt onder gecontroleerde temperatuur in de uithardingsoven gebracht (verwarmen op minder dan of gelijk aan 20 graden/uur, handhaven van een constante temperatuur van 60-80 graden gedurende 6-8 uur en afkoelen op minder dan of gelijk aan 20 graden/uur). Ontwerpsterkte wordt bereikt in 3-5 dagen (geschikt voor massaproductie). Inspectie en stapelen van eindproducten
Inspectiepunten: Uiterlijk (geen afgebroken randen, scheuren), maatafwijking (kleiner dan of gelijk aan ±2 mm), druk-/buigsterkte (volgens nationale norm GB/T 8239-2014, "Gewone betonnen kleine blokken").
Stapelen: Eindproducten moeten per categorie worden gestapeld, met daaronder houten blokken om vocht te voorkomen. De stapelhoogte moet kleiner dan of gelijk zijn aan 1,5 m (om scheuren in de onderliggende blokken te voorkomen).