Cement Hollow Block Productielijn

Wat betreft de "Cement Hollow Block Production Line", is het volgende een gedetailleerde inleiding:
I. Overzicht van de productielijn
De productielijn van de cement holle blok is een complete set apparatuur voor het produceren van holle holle blokken. Het maakt voornamelijk gebruik van grondstoffen zoals cement, zand, vliegas, enz., En door het mengen, vormen, uitharden en andere processen, wordt het gemaakt in een wandmateriaal met een holle structuur. Dit type blok heeft de voordelen van lichtgewicht, thermische isolatie, geluidsisolatie en handige constructie. Het wordt veel gebruikt in niet-load-dragende wanden in de bouwsector.
II. Hoofdapparatuur en processen van de productielijn
1. Hoofdapparatuur
Grondstofverwerkingssysteem
Batcher: gebruikt om grondstoffen zoals cement, zand, vliegas, etc. nauwkeurig te wegen, enz.
Mixer: meng de grondstoffen in een uniform betonslurry.
Vormsysteem
Blokgietmachine: kernapparatuur, waardoor de betonnen slurry in holle blokken door schimmelxtrusie of trillingsgieten maakt.
Schimmel: Aangepast volgens de blokspecificaties (zoals grootte, gattype), gemeenschappelijke specificaties zijn 390 mm × 190 mm × 190 mm, enz.
Uithardingssysteem
Curing Oven/Curing Room: zorg voor een geschikte temperatuur- en vochtigheidomgeving (zoals stoomuitharding) om de verharding van blokken te versnellen en de sterkte te verbeteren.
Hulpapparatuur
Belttransport: transport grondstoffen en afgewerkte blokken.
Palletizer: stapel automatisch de gevormde blokken op voor eenvoudig transport en opslag.
Controlesysteem: regelt automatisch het productielijnproces om een ​​nauwkeurige werking van elke link te garanderen.
2. Productieproces
Bereiding van grondstof: weeg cement, zand, water, bijmengsels (zoals waterreductor), enz. Volgens de verhouding. Vliegas kan worden gebruikt als een mengsel om de kosten te verlagen.
Mengen en mengen: de grondstoffen zijn volledig gemengd in de mixer om beton te vormen met een bepaalde vloeibaarheid.
Gieten: het beton wordt naar de vormmachine getransporteerd en in holle blokken door de mal gedrukt, terwijl het overtollige water wordt gelost.
Demolding en voorlopige uitharding: de gevormde blokken worden gedemold, op een pallet geplaatst en aanvankelijk op kamertemperatuur of in een uithardende oven (meerdere uren tot 1 dag) genezen.
Afgewerkte product uitharden: overdracht naar uithardende oven voor stoomuitharding (constante temperatuur- en vochtigheidomgeving, ongeveer 12-24 uren), of natuurlijke uitharding (7-28 dagen).
Inspectie en palletiseren: na uitharding worden de sterkte, grootte en andere indicatoren geïnspecteerd. Gekwalificeerde producten worden gestapeld door palletizers en verpakt voor opslag of transport.
Iii. Functies en voordelen van productielijnen
1.. Diploma Automatisering
Moderne productielijnen gebruiken meestal PLC -besturingssystemen om de automatisering van het hele proces van batching, mengen, vormen, uitharden en palletiseren te realiseren, handmatige interventie te verminderen en de productie -efficiëntie te verbeteren.
2. Productvoordelen
Energiebesparing en materiaalbesparing: holle structuur vermindert de hoeveelheid grondstoffen, vermindert het dode gewicht en bespaart transportkosten.
Superieure prestaties: het heeft goede thermische isolatieprestaties (beter dan vaste stenen) en voldoet aan de energiebesparende normen van het gebouw; Het geluidsisolatie -effect is significant en geschikt voor partitiemuren.
Milieubescherming: industriële afvalresten (zoals vliegas en slak) kunnen worden gebruikt als grondstoffen om bouwafval en milieuvervuiling te verminderen.
3. Productie -efficiëntie
De productiecapaciteit van een kleine productielijn is ongeveer 500-2000 stukken/uur, en die van een grote productielijn kan meer dan 5000 stuks/uur bereiken, afhankelijk van de apparatuurconfiguratie en schimmelspecificaties.
IV. Toepasselijke scenario's en marktvraag
Bouwveld: gebruikt voor niet-lading-dragende wanden van gebouwen zoals woongebouwen, kantoorgebouwen en fabrieken, zoals interne en externe partitiemuren en vullende muren.
Beleidspromotie: met de implementatie van het beleid "Solid en Limit Picky" Ban (het verbieden van solide klei -bakstenen en beperkende klei poreuze bakstenen), blijft de marktvraag naar holle cementblokken naarmate een milieuvriendelijk alternatief materiaal groeit.
Nieuwe trends op het gebied van gebouwen: aanpassing aan de ontwikkelingsbehoeften van geprefabriceerde gebouwen en groene gebouwen, kan het worden gecombineerd met isolatiematerialen om een ​​samengestelde wand te vormen.

5. Suggesties voor investeringen en selectie
1. Investeringskosten
Kleine productielijn (lage productiecapaciteit): apparatuurinvestering is ongeveer 200, 000-500, 000 yuan, geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen of fabrieken op het platteland van bouwmaterialen.
Medium-sized productielijn: investering is ongeveer 500, 000-2 miljoen yuan, met gematigde productiecapaciteit, geschikt voor projecten voor stedelijke bouwmaterialen.
Grootschalige volledig automatische productielijn: investeringen zijn meer dan 2 miljoen yuan, geschikt voor grootschalige productie, en vereist ondersteunende fabrieksgebouwen, onderhoudsfaciliteiten, enz.
2. Selectiepunten
Capaciteitsvraag: selecteer apparatuurspecificaties op basis van marktverkoopprognoses om overcapaciteit of ondercapaciteit te voorkomen.
Aanpassingsvermogen van grondstoffen: bevestig of de apparatuur lokale grondstoffen aankan (zoals zand- en grindmoddergehalte, vliegas fijnheid).
Vereisten voor milieubescherming: ondersteunende apparaten voor het verzamelen van stof en afvalwaterzuivering, in overeenstemming met de normen voor milieubescherming (zoals "bakstenen en tegelindustrie luchtverontreinigende emissienormen").
After-Sales-service: selecteer fabrikanten met volwassen technologie en perfecte after-sales-service om handige onderhoud van apparatuur en malvervanging te garanderen.
Vi. Veel voorkomende problemen en oplossingen
Probleem mogelijk veroorzaakt oplossingen
Onvoldoende sterkte van blokken onvoldoende cementdosering, korte uithardingstijd Pas de verhouding aan en verleng de uithardingscyclus
Oppervlaktescheuren overmatige vormdruk of onjuiste demoughting -aanpasvormparameters en controleer de vlakke schimmel
Excentrieke holle gaten schimmel slijtage of onnauwkeurige positionering vervang schimmel- en kalibreerapparatuur verticaliteit
Lage productie -efficiëntie apparatuur falen of slechte procesverbinding onderhoud regelmatig apparatuur en optimaliseer de productielindeling van de productielijn
Vii. Ontwikkelingstrend
Intelligente Upgrade: introduceer het Internet of Things (IoT) en Big Data -technologie om op afstand te monitoren van productielijnen, foutwaarschuwing en optimalisatie van energieverbruik.
Groene productie: ontwikkel koolstofarme formules (zoals het verminderen van cementdosering en het verhogen van industriële afvalslakdosering), en zorg voor zonne-energieonderhoud en regenwaterrecyclingsystemen.
Productdiversificatie: produceer multifunctionele blokken (zoals zelfinformerende blokken en decoratieve geïntegreerde blokken) om te voldoen aan hoogwaardige bouwbehoeften.

Hier zijn enkele gevallen die de voordelen van Nianpeng Block Brick demonstreren - machines maken:
Exporteren naar Bangladesh en de Democratische Republiek Congo
: The Fully - Automatic Brick - Making Machines of Langfang Nianpeng International Trading Co., Ltd. werden geëxporteerd naar Bangladesh. Ondertussen was de algemeen directeur van het bedrijf, Yu Haihe, bezig met het foutopsporen van de apparatuur die bestemd is voor de Democratische Republiek Congo met technici. In 2022 bereikte de totale outputwaarde van het bedrijf 200 miljoen yuan, met meer dan 40% van de bestellingen uit het buitenland. Dit weerspiegelt de hoge internationale erkenning van zijn producten, wat indirect de uitgebreide voordelen van de producten aantoont.
** De Vietnamese markt betreden **:
Gezien de speciale vereiste in Vietnam dat bakstenen 2 cm dunner zijn dan die in andere landen, heeft het R & D -team van Nianpeng Company honderden experimenten uitgevoerd. Uiteindelijk ontwikkelden ze producten die voldeden aan de normen van de grootte en de hardheid, en de prijs was 30% lager dan het budget van de klant. Dit opende met succes de Vietnamese markt, met de R & D -mogelijkheden van het bedrijf en de kosten - prestatievoordelen van zijn producten.
Het project in Lesotho:
Op de bouwplaats van de Chinezen - geholpen Maseru Regional Hospital and Eye Clinic in Lesotho, kan de Nianpeng Brick -machine in 15 seconden één baksteen produceren, met een uuruitgang van 10, 000 bakstenen, die een extreem hoge productie -efficiëntie vertonen. Bovendien past het bedrijf de grondstofratio aan volgens het aandeel van lokaal bouwafval, residuen en andere afvalstoffen, waardoor de toepasbaarheid en bruikbaarheid van de baksteenmachine worden verbeterd, die de voordelen van energiebesparing, milieubescherming en sterk productaanpassingsvermogen weerspiegelt.

Populaire tags: Cement Hollow Block Productielijn, China Cement Hollow Block Productielijn Fabrikanten, leveranciers, fabriek