bakstenen machine in Canada

 

 

De bakstenen machine is een nietje in klein en medium -} bakstenen fabrieken. Het onderhoud ervan heeft direct invloed op de productiestabiliteit, de levensduur van de bakstenen en de levensduur van de apparatuur. Onderhoudsprocedures moeten worden gestandaardiseerd in vier kernmodules: het hydraulische systeem, het trillingssysteem, het vormsysteem en het elektrische systeem. Het volgende is een gedetailleerd onderhoudsplan:
I. Dagelijks onderhoud (vereist voor en na elke dienst)
1. Pre - opstartinspectie (30 minuten voor de productie)
Hydraulisch systeem pre - inspectie
Controleer het hydraulische olietankniveau om ervoor te zorgen dat het tussen 1/2 en 2/3 van de meter ligt. Als het onvoldoende is, vul je aan met hetzelfde type hydraulische olie (#46 anti - slijtage hydraulische olie wordt aanbevolen; het mengen van verschillende merken is verboden).
Inspecteer de hydraulische lijnen op lekken (gericht op de gewrichten, klepblokken en cilinderzuigerstangen). Als olievlekken worden gedetecteerd, schakelt u de machine uit voor het aanhakken of vervangen van afdichtingen.
Start de machine en laat deze 5 minuten inactief zijn. Bekijk de hydraulische pomp voor normaal geluid (geen scherpe of ongebruikelijke geluiden). De olietemperatuurmeter geeft een lezing aan van minder dan of gelijk aan 45 graden (normaal). (Als de omgevingstemperatuur groter is dan of gelijk is aan 35 graden, kan de koelventilator vooraf worden ingeschakeld.) Vibratiesysteem Basisinspectie
Controleer de bouten die de trillingstabel en het schimmelbox verbinden op losheid (draai vast met een sleutel, koppel volgens de apparatuurhandleiding, meestal 35-40 N · m).
Controleer de trillingsmotor -terminalbox op binnendringen van water, losse draden en de strakheid van de trillingsgordel (het op het middelpunt van de riem drukt minder dan of gelijk aan 10 mm afbuiging).
Vorm- en distributiesysteeminspectie
Reinig de schimmelbox van resterende afval en klontjes. Veeg de schimmelholte af met een borstel gedompeld in motorolie om het steken van de stenen te voorkomen. Gebruik een speciale olie -loslaatolie; Gebruik geen afvalolie.
Inspecteer de distributiewagenschraper op slijtage (vervang als randslijtage groter is dan 5 mm). Controleer de distributieauto -baan op vreemde voorwerpen (zoals stenen of wapeningskoppen).

II. Wekelijks onderhoud (na 50-60 cumulatieve werkuren)
1. Hydraulisch systeem diep onderhoud
Vervang het filterelement van het hydraulische olie -retourfilter (een verstopt filterelement zal de weerstand van het olie -retourverhoging verhogen, wat zich manifesteert als verhoogde olietemperatuur en verlaagde druk. Gebruik echte filterelementen en hergebruik ze niet na het reinigen).
Inspecteer de hydraulische cilinderzuigerstang op krassen en roest. (Als er kleine roest is, schuur het met fijn schuurpapier en breng anti - roestolie aan. Als deze ernstig is, vervangt u de zuigerstang of cilinder.)
Test de drukbehoud van het hydraulische systeem: start de machine om op stenen te drukken en stop het dan. Observeer de manometer. Als de druk minder dan of gelijk is aan 0,5 MPa binnen 3 minuten, is dit normaal. Controleer anders de dichtheid van de terugslagklep . 2. trillingssysteem kernonderhoud
Smeer de trillingsmotorlagers (gebruik een vetpistool om het vetmondstuk te vullen en vul elke keer 1/3 van het lagerholte -volume met 2# lithium - gebaseerd vet. Vermijd overvullen, wat oververhitting kan veroorzaken).
Meet trillingsfrequentie en excitatiekracht: gebruik een trillingstester om de amplitude van de trillingstabel te controleren (normaal moet de amplitude 1,5-2 mm zijn voor standaard bakstenen productie). Als de amplitudeafwijking groter is dan 0,5 mm, controleer dan of de excentrieke blokfixerende bouten los zijn.
3. PRECISION KALIBRATIE
Controleer de dimensionale afwijking van de vorm: gebruik remklauwen om de lengte, breedte en hoogte van de bakstenen blanco te meten (bijvoorbeeld een standaard baksteen is 240 × 115 × 53 mm, de fout moet kleiner zijn dan of gelijk aan ± 1 mm). Als de afwijking zich buiten de tolerantie bevindt, past u de schimmelbox -positioneringsbouten aan of vervangt u de versleten mal.
Kalibreer de materiaalverdeling: bevestig het materiaalverdelingsgewicht per mal door te wegen (bijvoorbeeld voor een standaard bakstenen vorm met 36 stuks, moet het materiaalverdelingsgewicht stabiel zijn binnen ± 2% van de ingestelde waarde). Als de afwijking groot is, past u het distributievoertuigreizen of hopper -deuropening aan.

Iii. Maandelijks onderhoud (na 200-250 cumulatieve bedrijfsuren)
1. Onderhoud van stroom- en aandrijfsysteem
Controleer de bedrijfsstatus van de hoofdmotor: meet de motorlagertemperatuur (minder dan of gelijk aan 65 graden tijdens de werking) en gebruik een infraroodthermometer om de motorbehuistemperatuur te controleren. Een temperatuurverschil van meer dan 10 graden kan wijzen op slijtage.
Vervang de transportblaaslagers (om de drie maanden) en reinig het vastzittende materiaal van de transportrollen (om te voorkomen dat de transportband afwijkt. Als de afwijking optreedt, past u de roller -uitlijningsbouten aan).
2. Inspectie van de veiligheid van het elektrische systeem
Open de elektrische regelkast en stofzuig het interieur. Controleer de contactoren en relaiscontacten op erosie (ernstige erosie vereist schuren met fijn schuurpapier of vervanging).
Kalibreer de nabijheidsschakelaar en druksensor: gebruik een standaardblok om het aankomstsignaal van het materiaalbehandelingsvoertuig te testen (de detectieafstand moet 5-8 mm zijn). De druksensorfout moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan ± 0,5 mPa. Zo niet, kalibreer . 3. structurele component aanscherping en corrosiepreventie
Volledig opnieuw - Draai de aansluitende bouten van belasting vast - lagercomponenten, zoals apparatuurframes en kolommen, volgens de koppelvereisten die zijn gespecificeerd in de apparatuurhandleiding, gericht op de trillingstafelbasis en hydraulische stationsbolden.
Spray anti - roestverf (epoxy anti - roestverf) op blootgestelde metalen oppervlakken (zoals de perskop- en schimmelboxranden) om de zes maanden om corrosie door regen en grondstoffen te voorkomen.

 

 

Wat zijn de kwaliteitsbeoordelingscriteria voor baksteen - machines maken?
Het evalueren van de kwaliteit van baksteen - Make -machines vereist een uitgebreide overweging van meerdere dimensies, waaronder prestaties van apparatuur, stabiliteit, duurzaamheid en veiligheid. De volgende specifieke beoordelingscriteria kunnen helpen bepalen of de apparatuur voldoet aan de productiebehoeften en lange - term prestatievereisten:
I. Kernprestatie -indicatoren
Gietkwaliteit en consistentie
Baksteensterkte: de druk- en buigsterkte van bakstenen geproduceerd door de apparatuur wordt getest om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de normen (bijv. Nationale of industriële normen zoals de Chinese GB/T 8239 en de EU's EN 771). De sterktevariatie binnen dezelfde batch moet binnen een smal bereik worden gehouden (meestal binnen ± 5%).
Gietnauwkeurigheid: baksteendimensionale afwijking (lengte, breedte, hoogte) moet voldoen aan de normen (bijv. Less dan of gelijk aan ± 2 mm). Het oppervlak moet plat zijn en een goede hoekintegriteit hebben, vrij van defecten zoals afgebroken hoeken, scheuren en honingraat.
Stabiliteit van de productie -efficiëntie: bij continu werken gedurende ten minste 8 uur moet de afwijking tussen de werkelijke en theoretische output kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 10%, zonder significant verlies van efficiëntie als gevolg van oververhitting van apparatuur of componentvermoeidheid. Redelijk vermogen en energieverbruik
Stabiliteit van het vermogen: de bedrijfsdruk van een hydraulische bakstenen pers moet stabiel zijn (bijv. Schommelingsbereik kleiner dan of gelijk aan ± 2 MPa). De amplitude en frequentie van een vibrerende bakstenen pers moet uniform zijn (amplitude -afwijking kleiner dan of gelijk aan ± 0,5 mm) om onstabiele kracht te voorkomen dat de bakstenen kwaliteit beïnvloedt.
Specifiek energieverbruik: bereken het stroomverbruik (kWh) of brandstofverbruik (l) per duizend standaard geproduceerde stenen. Apparatuur met een lager energieverbruik heeft de voorkeur (bijvoorbeeld een hydraulische bakstenen pers verbruikt meestal 10% -20% minder energie dan een mechanische bakstenen pers van dezelfde productiecapaciteit).
II. Apparatuurstructuur en materiaal duurzaamheid
Kerncomponentkwaliteit
Frame: gemaakt van hoog - kwaliteitsstaal (bijv. Q355b), gelast of integraal gegoten, het moet door stresstests doorstaan ​​om te zorgen voor lang - term belasting - lager- en vervormingsweerstand. (Dit omvat het inspecteren van de framedikte en het lasproces om ervoor te zorgen dat er geen koude lassen of scheuren zijn.) Hydraulisch systeem (voor hydraulische bakstenen machines): kerncomponenten zoals hydraulische pompen, cilinders en klepblokken moeten gerenommeerde merken zijn (zoals Bosch, Rexroth en Huade). Afdichtingen moeten hoog zijn - druk en slijtage - resistent (bijv. Polyurethaan of nitrilrubber) om olielekkage en onvoldoende druk te voorkomen.
Vibratiesysteem (voor brick -bakstenen machines): de trillingsmotor moet voldoende excitatiekracht hebben, hoog - temperatuur - resistente lagers (bijv. Skf, NSK), en het excentrieke blok moet worden gemaakt van hoog - sterkte gietijzer om weerstand te laten schaden van lang trillingen.
Molds: gebruik legeringsgereedschapsstaal zoals CR12MOV, ondergaat een blusbehandeling (hardheid groter dan of gelijk aan HRC55) en heb een levensduur van groter dan of gelijk aan 100.000 cycli (dit kan worden bepaald door de oppervlakteafwerking van de schimmel en de nauwkeurigheid van de bewerking).
Structureel ontwerp:
De apparatuurlay -out moet gemakkelijk te bedienen en onderhouden zijn (bijvoorbeeld belangrijke componenten moeten toegangsvensters hebben en het dragen van onderdelen kunnen worden vervangen zonder de hele machine te demonteren).
Grondstoffentransport- en distributiesystemen moeten residu en afval minimaliseren (bijvoorbeeld de binnenwand van de distributiebox moet glad en uitgerust zijn met een automatische reinigingsfunctie) om materiaalblokkade en downtime te voorkomen. Iii. Operationele stabiliteit en faalpercentage
Gemiddelde tijd tussen problemen (MTBF)
Hoge - kwaliteitsapparatuur moet een gemiddelde tijd hebben tussen fouten van groter dan of gelijk aan 500 uur (voor kleine apparatuur) of groter dan of gelijk aan 1000 uur (voor grote productielijnen). Dit kan worden geverifieerd via fabrikant - die testrapporten of gebruikersfeedback hebben verstrekt.
De incidentie van gemeenschappelijke storingen (zoals materiaal jammen, olielekkage en motorische overbelasting) moet laag zijn en de apparatuur moet automatisch alarm- en noodafsluitfuncties hebben.
Lang - Term operationele betrouwbaarheid
Na drie maanden van volledige - lozingsbewerking moet de prestatieafbraak van kerncomponenten (zoals het hydraulische systeem en de trillingsmotor) kleiner zijn dan of gelijk aan 5% (bijv. Drukval en trillingsfrequentie -verzwakking).
De vervangingscyclus voor het dragen van onderdelen (zoals transportbanden en afdichtingen) moet redelijk zijn (bijvoorbeeld de levensduur van transportbanden groter dan of gelijk aan 1000 uur), met lage vervangingskosten en gemak van werking.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: bakstenen machine in Canada, China Brick Machine in Canada Fabrikanten, leveranciers, fabriek