Hoeveel is de Nigeria Block Machine

 

 

Functies
Hoge productie -efficiëntie: hoge mate van automatisering, continue productie, het aanzienlijk verbeteren van de productiesnelheid van blokken en het verkorten van de productiecyclus.
Goede productkwaliteit: de grootte, vorm en sterkte van blokken kunnen nauwkeurig worden geregeld om de stabiliteit en consistentie van productkwaliteit te waarborgen. De geproduceerde blokken zijn regelmatig en hoge dimensionale nauwkeurigheid.
Grondstoffen besparen: door een redelijk ontwerp- en vormproces kunnen grondstoffen effectief worden gebruikt, kan afval worden verlaagd en de productiekosten kunnen worden verlaagd.
Gemakkelijk te bedienen: uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, kunnen operators operationele vaardigheden beheersen na eenvoudige training, waardoor de technische vereisten voor operators worden verminderd.
Sterk aanpassingsvermogen: verschillende mallen kunnen worden vervangen volgens verschillende productiebehoeften om blokken van verschillende specificaties en vormen te produceren om aan verschillende bouwbehoeften te voldoen.

 

Productparameters

Qt 5-15 betonnen bakstenen machine
Hoofdtrillingsformulier	Platform trilling
Algemene dimensie	7310*2600*2890mm
Fietstijd	20 seconden
Motorvermogen	33 kW
Palletmaat	1100*570 mm
Grondstof	Crushed Stone, Sandcement, Dust en Coal Fly Ashcinderslag Gangue Gravel, Expanded Perlite en andere industriële afvalstoffen
Toegepaste producten	Betonblokken, vaste/holle/cellulaire metselwerkproducten, bestratingstenen met of zonder gezichtsmix, tuin- en landschapsproducten platen, edgers, kerbstones, grasblokken, hellingsblokken interlokaalblokken etc.

Bakstenen type	Maat mm	Cyclus /Gietvorm	Aantal/schimmel	pc's/per uur	Per 8 uur
Kleursteen	200*100*60 mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S baksteen	200*110*60 mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
stenen baksteen	200*160*60 mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
stevige baksteen	240*115*53 mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Holle baksteen	400*200*200 mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Hoe het productieproces van blokmachines te optimaliseren om de bloksterkte te verbeteren

 

Om de sterkte van blokken geproduceerd door blokmachines te verbeteren, kunnen optimalisatiemaatregelen worden genomen in meerdere aspecten, waaronder selectie en verwerking van grondstoffen, mengen, vormen en uitharden. Het volgende is een gedetailleerde inleiding:

Selectie en verwerking van grondstoffen

 

Cement selectie

Kies voor hoog -kwaliteit cement. Hoog cement heeft een betere sterkte en geleringeigenschappen, waardoor een sterkere bindingskracht voor blokken wordt geboden. Bijvoorbeeld, bij het produceren van blokken met hoge sterkte, kan Portland Cement of gewoon Portland -cement van graad 42,5 of hoger worden geselecteerd.

Zorg voor de kwaliteitsstabiliteit van cement. Koop bij put - gereputeerde fabrikanten en let op de opslagomstandigheden van cement om te voorkomen dat het vochtig wordt en koken.

Geaggregeerde selectie en verwerking

Controleer het moddergehalte van aggregaten. Overmatig moddergehalte zal de bindkracht tussen cement en aggregaten verminderen. Voor zand moet het moddergehalte binnen 3%worden geregeld en voor grind moet het binnen 1%zijn. Het moddergehalte van aggregaten kan worden verminderd door methoden zoals wassen.

Optimaliseer de gradatie van aggregaten om een ​​redelijke deeltjesgrootteverdeling te garanderen. Een combinatie van grote, medium en kleine deeltjes kan de compactheid van blokken verbeteren. Het gebruik van continu gegradeerde aggregaten kan bijvoorbeeld de porositeit verminderen en de sterkte van blokken verbeteren.

Gebruik van additieven

Voeg indien nodig passende additieven toe, zoals water - reducerende middelen en vroege krachten. Water - reducerende middelen kunnen het waterverbruik verminderen zonder de werkbaarheid van beton te veranderen, waardoor de compactheid en de sterkte van beton worden verbeterd. Vroeg - sterkte -middelen kunnen de hydratatiereactie van cement versnellen en de vroege sterkte van blokken verbeteren.

Mengproces

 

Mengtijdregeling

Zorg voor voldoende mengtijd om de grondstoffen volledig te mengen. Over het algemeen moet de mengtijd van een verplichte mixer niet minder dan 2 minuten zijn. Voor sommige blokken met speciale vereisten kan de mengtijd op de juiste manier worden verlengd.

Gebruik geavanceerde mengapparatuur om de mengefficiëntie en kwaliteit te verbeteren. De twin -as verplichte mixer heeft bijvoorbeeld goede mengeffecten en een hoog rendement, waardoor de grondstoffen in korte tijd uniform kunnen worden gemengd.

Optimalisatie van mengreeks

Raadpleeg redelijkerwijs de voedingsvolgorde van grondstoffen. Voeg meestal aggregaten en cement eerst toe voor droog mengen, zodat het cement het oppervlak van aggregaten gelijkmatig kan bedekken. Voeg vervolgens water en additieven toe voor natte mengen. Dit kan het dispersie- en hydratatie -effect van cement verbeteren en de sterkte van blokken verbeteren.

Vormingsproces

 

Aanpassing van trillingsparameters

Basis op basis van de specificaties van blokken en de kenmerken van grondstoffen de trillingsfrequentie, amplitude en trillingstijd redelijk aan. Een hogere trillingsfrequentie en een geschikte amplitude kunnen de materialen beter compacteren. Over het algemeen kan de trillingsfrequentie worden gecontroleerd tussen {{0}}} tijden per minuut, en de amplitude tussen 0. 5 - 2 mm.

Zorg voor voldoende trillingstijd om de materialen de mal volledig te laten vullen en interne lucht en leegingen te elimineren. De trillingstijd ligt in het algemeen tussen 10 - 30 seconden en de specifieke tijd kan worden bepaald door experimenten.

Controle van het vormen van druk

Verhoog de vormingsdruk op de juiste manier om de blokken compacter te maken en hun sterkte te verbeteren. De druk moet echter niet te hoog zijn om blokken te voorkomen. De vormingsdruk moet worden aangepast aan het type en de ontwerpvereisten van blokken, in het algemeen tussen 10 - 20 MPa.

Schimmelontwerp en onderhoud

Ontwerp een redelijke vormstructuur om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de mal te waarborgen. De dimensionale afwijking van de schimmel moet zich binnen het toegestane bereik bevinden en het oppervlak moet plat en glad zijn om de uiterlijkkwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van blokken te garanderen.

Handhaaf en onderhoud regelmatig de mal. Reinig de residuen in de mal tijdig om te voorkomen dat de schimmel roest en wordt beschadigd, wat de vormingskwaliteit van blokken kan beïnvloeden.

Uithardingsproces

 

Controle van de uithardingstemperatuur

Controleer de uithardingstemperatuur binnen een geschikt bereik volgens de hydratatiekenmerken van cement. Over het algemeen moet de temperatuur tijdens de normale temperatuur worden gehandhaafd tussen 10 - 30 graad. Een te lage temperatuur zal de hydratatiereactiesnelheid van cement vertragen, terwijl een te hoge temperatuur snel waterverdamping en oppervlaktescheuren van blokken kan veroorzaken.

Voor blokken die snel de sterkte moeten vergroten, kan stoomuitharding worden aangenomen. De temperatuur van stoomuitharding kan worden geregeld tussen de graad 60 - 80 en de uithardingstijd wordt bepaald volgens de sterkte -eisen van blokken.

Controle van het uitharden van vochtigheid

Houd de vochtigheid van de uithardingsomgeving om voldoende hydratatie van cement te garanderen. Methoden zoals bedekken met vocht - vasthoudende materialen en spuitwater kunnen worden gebruikt om het blokoppervlak vochtig te houden. In de beginfase van het uitharden moet de vochtigheid boven 90%worden gehandhaafd en kan deze in de loop van de tijd op de juiste manier worden verminderd.

Verlenging van de uithardingstijd

Garandeer voldoende uithardingstijd om de hydratatiereactie van cement volledig te voltooien. Over het algemeen moet de uithardingstijd van gewone betonblokken niet minder dan 7 dagen zijn, en voor hoogsterkte blokken kan deze worden verlengd tot 14 dagen of langer.

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: Hoeveel kost de Nigeria -blokmachine, China hoeveel is de fabrikanten van Nigeria Block Machine, leveranciers, fabriek