Nigeria Cement Hollow Block Machine

 

Classificatie

 

Classificatie door uitvoergrootte
Grote bakstenen machine: de output per uur is hoog, meestal duizenden stukken of zelfs meer, geschikt voor grootschalige bakstenen fabrieken en bouwprojecten, en kan voldoen aan een groot aantal bakstenen behoeften.
Medium bakstenen machine: de uitgang is tussen groot en klein, en de output per uur is over het algemeen van een paar honderd tot meer dan duizend stukken, die kunnen voldoen aan de behoeften van middelgrote productie. De investering en vloeroppervlak zijn relatief klein in vergelijking met grote bakstenen machines.
Kleine bakstenen machine: de uitgang is laag en de uitgang per uur kan minder zijn dan een paar honderd stukken. De apparatuur is klein en de prijs is relatief laag. Het is geschikt voor kleine ondernemingen of individuele activiteiten, met een hoge flexibiliteit en kan de productieschaal op elk gewenst moment aanpassen volgens de marktvraag.

 

 

Functies

 

Productiecapaciteit
Efficiënte uitvoer: de Hollow Cement Block Machine hanteert een geautomatiseerd of semi-geautomatiseerd productieproces, dat snel het blokvormingsproces kan voltooien. In vergelijking met de traditionele handmatige bakstenen methode is de productie -efficiëntie sterk verbeterd. Sommige grote holle cementblokmachines kunnen honderden of zelfs duizenden blokken per uur produceren, die effectief kunnen voldoen aan de behoeften van grootschalige bouwprojecten.
Continue werking: de apparatuur heeft een goede stabiliteit. Met voldoende grondstoffen en redelijk personeelsoperatie kan het een langdurige continue werking bereiken, de onderbrekingstijd in het productieproces verminderen, de algehele productie-efficiëntie verder verbeteren en de soepele voortgang van het project zorgen.
Productkwaliteit
Nauwkeurige grootte: door nauwkeurig ontworpen mallen en geavanceerde vormtechnologie hebben de holle blokken geproduceerd door de holle cementblokmachine een hoge grootte en kunnen strikt worden geregeld binnen het gespecificeerde tolerantiebereik, waardoor de consistentie van blokspecificaties wordt gewaarborgd, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de verbetering Kwaliteit en efficiëntie van de constructie en de muur soepeler en mooier maken.
Betrouwbare sterkte: tijdens het productieproces wordt mechanische druk of trillingen gebruikt om cement, zand en grind volledig te mengen en goed te combineren, zodat de blokken een hoge druksterkte en buigsterkte hebben, die kunnen voldoen aan de mechanische prestatie -eisen van verschillende bouwstructuren voor Wandmaterialen en verbeteren de stabiliteit en veiligheid van gebouwen.
Stabiele kwaliteit: de geautomatiseerde werking van de apparatuur vermindert de interferentie van menselijke factoren in het productieproces, zodat de kwaliteit van elke batch blokken geproduceerde blokken relatief stabiel kan blijven, waardoor de discretie van de productkwaliteit wordt verminderd en een betrouwbare kwaliteitsmaterialen voor constructie biedt projecten.

 

Voordelen

Sterk aanpassingsvermogen van grondstoffen
Een breed scala aan grondstofselectie: een verscheidenheid aan grondstoffen kan worden gebruikt voor productie, zoals cement, zand, grind, vliegas, slak, slak, enz. Hierdoor kunnen ondernemingen flexibel kiezen voor geschikte grondstoffen en de productiekosten verlagen naar lokale resource -omstandigheden en kostenfactoren.
Afvalgebruik: een grote hoeveelheid industrieel afval en bouwafval kan worden gebruikt, wat bevorderlijk is om de vervuiling van afval tot het milieu te verminderen, het realiseren van de recycling van middelen, het voldoen aan de vereisten van milieubescherming en duurzame ontwikkeling en het genieten van relevante beleidsvoordelen .
Aanzienlijke economische voordelen
Materiaalkosten verlagen: vergeleken met vaste stenen kunnen de geproduceerde holle blokken veel grondstoffen besparen en tegelijkertijd aan dezelfde sterkte -eisen voldoen, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd. Tegelijkertijd kunnen vanwege het lichte gewicht van holle blokken, transportkosten en arbeidskosten ook worden verlaagd tijdens transport en constructie.
Grote marktvraag: met de ontwikkeling van de bouwsector en de bevordering van nieuwe wandmaterialen, hebben holle blokken, als bouwmateriaal met uitstekende prestaties, een toenemende marktvraag. Het gebruik van cement holle blokmachines om holle blokken te produceren, kunnen aan de marktvraag voldoen en goede economische voordelen opleveren voor ondernemingen.
Snel rendement op investering: de Hollow Cement Block Machine heeft een hoge productie -efficiëntie, goede productkwaliteit en brede marktverkoop. Daarom kan het bedrijf na beleggen in de apparatuur winstgevendheid bereiken in een relatief korte periode, de beleggingskosten terugvorderen en een hoog rendement op investeringen hebben.

Werkprincipe

 

Werkprincipe van het voedingssysteem: het voedingssysteem transporteert grondstoffen zoals cement, zand, grind, vliegas, enz. Naar het mengsysteem volgens de vooraf ingestelde verhouding. Verschillende grondstoffen worden bijvoorbeeld kwantitatief in de mixer ingevoerd via riemtransporteurs, schroeftransporteurs en andere apparatuur om ervoor te zorgen dat verschillende grondstoffen nauwkeurig kunnen worden geproporteerd, waardoor de basis wordt gelegd voor de productie van holle blokken met stabiele kwaliteit.
Werkprincipe van het mengsysteem: het mengsysteem bestaat meestal uit een mengas, mengbladen en een motor. De motor drijft de mengas aan om te roteren en de messen op de mengas mengen de grondstoffen die de mixer binnenkomen volledig mengen. Voeg tijdens het mengproces een geschikte hoeveelheid water toe om grondstoffen zoals cement, zand en steen gelijkmatig te mengen om een ​​betonnen slurry met goede plasticiteit en vloeibaarheid te vormen, zodat de slurry de mal gelijkmatig kan vullen in het daaropvolgende vormproces.
Werkprincipe van het vormsysteem: het vormsysteem is het kerngedeelte van de cement holle blokmachine, voornamelijk samengesteld uit een mal en een drukkop, vibrator, enz. Die ermee samenwerken. Wanneer de geroerde slurry in de schimmel wordt gevoerd, zal de vibrator hoogfrequente trillingen genereren om de slurry in de mal gelijkmatig te verdelen en de lucht erin te verwijderen, terwijl de deeltjes in de slurry worden geperst en vullen om een ​​voorlopig dicht dichte effect te bereiken. Vervolgens oefent de drukkop, onder de werking van het hydraulische systeem of mechanische apparaat, een bepaalde druk uit op de slurry in de mal om de slurry verder te compacteren en strak te vormen om een ​​holle bloklichaam te vormen met een specifieke vorm, grootte en poriën structuur.

 

Werkproces

 

Grondstofvoorbereiding

 

Selectie van grondstof: Selecteer Cement met stabiele kwaliteit en geschikte sterkte -kwaliteit. Kies gekwalificeerd zand- en stenen aggregaten en regelt hun deeltjesgrootte en moddergehalte. Residuen van industriële afval zoals vliegas en slakken, evenals bijmengsels zoals watersreducties en waterdichtingsmiddelen, kunnen ook worden voorbereid als dat nodig is.

Transport en opslag: Gebruik riemtransporteurs, schroeftransporteurs en andere apparatuur om grondstoffen zoals cement, zand en steen naar opslagbakken of hoppers te transporteren voor opslag, waardoor het daaropvolgende batching wordt vergemakkelijkt.

Batching en mixen

 

Nauwkeurige batching: Weeg en batch verschillende grondstoffen nauwkeurig via een batchmachine volgens de vooraf ingestelde formuleverhouding. De batchmachine wordt meestal bestuurd door een computer, die de dosering van elk grondstof nauwkeurig kan regelen volgens verschillende productvereisten en soorten grondstoffen.

Volledige mixen: Voer de batch -grondstoffen in een mixer en voeg een geschikte hoeveelheid water toe. De mengas en messen van de mixer draaien om de grondstoffen volledig te mengen, waardoor een betonnen slurry met goede plasticiteit en uniformiteit wordt gevormd. Dit zorgt ervoor dat alle grondstoffen volledig gemengd zijn en de basis leggen voor de productie van hoogwaardige holle blokken.

Gieten

 

Schimmelbereiding: Selecteer een geschikte mal en installeer deze op de vormmachine op basis van de vereiste vorm, grootte en specificatie van het holle blok. De schimmel moet voldoende sterkte, stijfheid en slijtvastheid hebben om de kwaliteit en nauwkeurigheid van blokvorming te waarborgen.

Slurry die in de mal zich voedt: Transporteer de gemengde betonnen slurry naar de vorm van de vormmachine door een voedingsapparaat. Riemtransporteurs, schroefvoeders of hydraulische voedingsapparaten worden meestal gebruikt om ervoor te zorgen dat de slurry gelijkmatig in de mal wordt gevuld.

Trillingsverdichting: Onder de werking van de hoogfrequente trilling van de vibrator wordt de lucht in de slurry in de mal ontladen en worden de deeltjes in de slurry geperst en met elkaar gevuld om het effect van de initiële verdichting te bereiken. Ondertussen oefent de drukkop onder de werking van het hydraulische systeem of mechanische apparaat een bepaalde druk uit op de slurry in de mal om de slurry verder te verdichten, waardoor deze nauw in een holle blok leeg wordt gevormd met een specifieke vorm, grootte en gatstructuur .

Demontering

 

Demolde -operatie: Nadat het holle blok is gevormd en een bepaalde sterkte en hardheid bereikt, begint het demoldingsysteem te werken. Het demoldingsysteem wordt over het algemeen gerealiseerd door een hydraulisch apparaat of een mechanisch apparaat. De hydraulische cilinder wordt gebruikt om het demoldmechanisme te duwen om de vorm van het gevormde blok te scheiden, en het blok wordt uitgeworpen of uit de mal getrokken om het demoldingproces te voltooien.

Blokuitgang: De gedemold holle blokken worden naar de aangewezen positie getransporteerd via een transportapparaat zoals een riemtransporteur of een kettingtransporteur voor daaropvolgende uitharding en verwerking.

Uitharden en palletiseren

 

Uithardende behandeling: Plaats de gevormde holle blokken in een uithardingsruimte of uithardingsplaats om te genezen. De uithardingsmethoden omvatten natuurlijke uitharding en stoomuitharding. Natuurlijke uitharding houdt het oppervlak van de blokken vochtig bij normale temperatuur, waardoor ze de ontworpen sterkte binnen een bepaalde periode kunnen bereiken. Stoomuitharding versnelt het verhardingsproces van de blokken en verkort de uithardingstijd door stoom te introduceren om de temperatuur en vochtigheid van de uithardingsomgeving te verhogen.

Palletiseren en stapelen: Nadat de uitharding is voltooid, worden de holle blokken geïnspecteerd op kwaliteit. De gekwalificeerde blokken worden gepakt en gestapeld door een palletizer of handmatig voor opslag en transport. Let bij het palletiseren aandacht aan de stapelmethode en hoogte van de blokken om schade of instorting van de blokken te voorkomen.

Afgewerkte productopslag en transport

 

Opslagbeheer: Bewaar de gepalletiseerde afgewerkte holle blokken in magazijnen of open opslagwerven. Let tijdens het opslagproces aandacht aan maatregelen zoals vochtpreventie, bescherming tegen zon en regen om te voorkomen dat de kwaliteit van de blokken wordt beïnvloed door omgevingsfactoren.

Transport en distributie: Volgens de eisen van de klant, gebruik je laad- en losapparatuur zoals vorkheftrucks en kranen om de holle blokken op transportvoertuigen te laden en ze naar bouwplaatsen of andere gebruikslocaties te vervoeren. Zorg tijdens het transportproces de stabiliteit en integriteit van de blokken om schade tijdens het transport te voorkomen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: Nigeria Cement Hollow Block Machine, China Nigeria Cement Hollow Block Machine Fabrikanten, leveranciers, fabriek