Nigeria Hollow Block Machine Prijs

 

Samenstelling en functies van apparatuur

Voedingssysteem

Batchmachine: Het kan nauwkeurig verschillende grondstoffen meten, zoals cement, zand, stenen en vliegas volgens de ingestelde formule, het nauwkeurige aandeel van grondstoffen waarborgen en de basis leggen voor de productie van bakstenen met stabiele kwaliteit.

Transportband: Transporteert de grondstoffen die door de batchmachine worden geproporteerd naar de mixer. Tijdens het transportproces kunnen de grondstoffen voorlopig worden gemengd en kan de transportsnelheid worden aangepast volgens de productie -eisen.

Mengsysteem

Mixer: Mengt de getransporteerde grondstoffen grondig, combineert gelijkmatig verschillende grondstoffen en voegt tegelijkertijd een geschikte hoeveelheid water toe om bakstenen lege grondstoffen te vormen met goede plasticiteit en vormbaarheid. De mixer heeft meestal verschillende mengsnelheden en mengtijdinstellingen om zich aan te passen aan verschillende grondstoffen en productieprocesvereisten.

Vormsysteem

Hoofdmachine: Het is het kerngedeelte van de bakstenen machine, die hydraulische - aangedreven en trillingen - onder druk staande vormtechnologie aanneemt. Tijdens het vormproces worden de gemengde grondstoffen in de mal gevoerd. Door precies gereguleerde hydraulische druk en trillingsfrequentie zijn de grondstoffen volledig verdicht en gevormd in de mal om bakstenen spaties van de vereiste specificaties en vormen te vormen.

Gietvorm: Het kan worden vervangen volgens de typen en specificaties van de te produceren stenen. De kwaliteit en nauwkeurigheid van de schimmel beïnvloeden direct de kwaliteit en het uiterlijk van de bakstenen lege plekken. De qt 4 - 15 automatische bakstenen machine kan worden uitgerust met een verscheidenheid aan mallen, zoals standaard bakstenen vormen, holle bakstenen vormen, helling - bescherm bakstenen vormen, enz.

Stapelsysteem

Stapel: Stapelt de gevormde bakstenen spaties op een vaste manier en kwantiteit om nette bakstenen stapels te vormen, wat handig is voor daaropvolgende hantering en uitharding. De Stacker heeft een hoge mate van automatisering en een hoge stapelnauwkeurigheid, die de productie -efficiëntie en stapelkwaliteit aanzienlijk kan verbeteren.

Productieprocesstroom

Grondstofvoorbereiding: Bereid grondstoffen zoals cement, zand, stenen en vliegas in een bepaald deel en stuur ze naar de batchmachine.

Batching en mixen: De batchmachine meet nauwkeurig elke grondstof volgens de vooraf ingestelde formule en stuurt deze naar de mixer via de transportband. In de mixer wordt het volledig geroerd en wordt water toegevoegd om een ​​gemengd materiaal te maken dat aan de vereisten voldoet.

Voeden en vormen: Het gemengde materiaal na roeren wordt door de transportband naar het bovenste deel van de hoofdmachine gestuurd. Het voedingsapparaat van de hoofdmachine voedt het gemengde materiaal gelijkmatig in de mal. Vervolgens drukt en trilt de hoofdmachine het gemengde materiaal in de mal door de hydraulische en trillingssystemen om het in bakstenen spaties te laten vormen.

Demoughing en bakstenen ontladen: Nadat de gevormde bakstenen blanco's kort druk hebben - onderhouden in de hoofdmachine, wordt de mal geopend en worden de bakstenen lege plekken uit de mal door het demoughulle -apparaat uitgeworpen, vallen op de transportband en worden ze naar de stapelpositie getransporteerd.

Stapelen en uitharden: De Stacker stapelt de bakstenen spaties op een set -manier in stapels en transporteert vervolgens de bakstenen stapels naar de uithardingsplaats om te genezen. De uithardingsmethoden kunnen natuurlijke uitharding of stoomhuring zijn, enz., Die zijn geselecteerd op basis van productie -eisen en omgevingscondities. Na een bepaalde periode van uitharding, wanneer de bakstenen blanco's de opgegeven kracht bereiken, kunnen ze worden verpakt en getransporteerd.

Operatie voorzorgsmaatregelen

Uitrusting inspectie: Voordat u de machine start, controleert u alle componenten van de apparatuur, inclusief of de mechanische verbindingsonderdelen los zijn, of het hydraulische systeem olie lekt en of het elektrische systeem normaal is, om ervoor te zorgen dat de apparatuur in een goede bedrijfstoestand verkeert.

Grondstofkwaliteit: Strenger de kwaliteit en het aandeel grondstoffen regelen. De deeltjesgrootte, vochtigheid en samenstelling van grondstoffen moeten voldoen aan de vereisten van de productieproces, anders zal dit de kwaliteit en het vormend effect van de stenen beïnvloeden.

Schimmelonderhoud: Regelmatig schoonmaken, smeren en inspecteren de schimmel, en de ernstig gedragen schimmelonderdelen op tijd vervangen om de nauwkeurigheid en de levensduur van de schimmel te waarborgen.

Persoonlijke veiligheid: Operators moeten bekend zijn met de operationele procedures van de apparatuur. Tijdens de werking van de apparatuur is het ten strengste verboden om handen of andere objecten tussen de schimmel en bewegende delen te plaatsen om veiligheidsongevallen te voorkomen.

Onderhoud van apparatuur: Houd regelmatig de apparatuur in, inclusief het wijzigen van de smeerolie, het reinigen van het filter en het controleren van de spanning van de transportband, enz., Om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de bedrijfsefficiëntie van de apparatuur te verbeteren.

 

Dimensie	3000x1900x2930mm
Gewicht	8T
Pallet maat	960 x630 mm
Stroom	28.2 kW
Wijze van trillingen	TABLE VIRLATIE
Trillingsfrequentie	4200r/min
Trillingskracht	70kn
Fietstijd	15-25 Sec

 

Productiecapaciteit:

Blokmonster:

1, holle blokken: voor hoogbouw, huis, villa, muur enzovoort.

2, Solide blokken: voor hoog gebouw, huis, villa, muur, park, weg enzovoort.

3, Papblokken: voor Park, Road, Invilonment Grow Grass So On.

4, in elkaar grijpende blokken: voor park, tuin, weg, huisdecoratie enzovoort.

5, Curb Stone: Road Side.

 

Bedrijf Profil
Ons bedrijf werd opgericht in 1999. Na meer dan 26 jaar ontwikkeling, van een jaarlijkse output van meer dan een dozijn kleine bakstenen machines tot een jaarlijkse output van honderden grote bakstenen machineproductielijnen, dekt Huatong nu een oppervlakte van 68000 vierkante meter en Een bouwgebied van 19800 vierkante meter. Het heeft moderne productieworkshops en kantoorfaciliteiten, complete machinegereedschap, warmtebehandeling, roestverwijdering en schotstraalapparatuur en lasapparatuur en heeft een groot aantal senior technisch en managementpersoneel verzameld. Er zijn 5Senior -ingenieurs, er zijn 9 ingenieurs, meer dan 60 talenten met universitaire opleiding of hoger, en meer dan 700 technici van verschillende soorten.

 

 

BEFOR VERKOOP SERVICE:
1, we zullen de specificatie van de blokmachine leveren.

2, laat zien hoe de machine te bedienen.

3, zou de tekening van de blokmonsters kunnen leveren.

4, vertel onze klant de internationale zakelijke werkingsprocedure.

5,24H e-mail en oproepdienst.

Verschillende landen Klanten Worksite:

Klantenservice na verkoop

1, onze technicus is beschikbaar voor overzeese service, gidsinstallatie en helpen de werknemers te trainen.

2.24H e-mail en call-service.

3, een jaar garantietijd.

ISO -certificaat:

 

Verpakking en verzending

De hele blokmachinegrens kan in één 40'F -container worden geladen, behalve dit, het kan 900 stuks pallets laden.

We kunnen de machine voor het maken van blokkeren naar uw landpoort laden, dan kunt u uw expediteur de aangepaste en transport naar uw plaats laten wissen, het is gemakkelijk te bedienen.

 

 

Populaire tags: Nigeria Hollow Block Machine Prijs, China Nigeria Hollow Block Machine Prijs Fabrikanten, leveranciers, fabriek