Baksteenmachine in Armenië

# Hoe werkt een machine voor het maken van stenen? Als we de veelgebruikte machine voor het maken van beton-cementstenen als voorbeeld nemen, is het kernprincipe van een machine voor het maken van stenen het verwerken van losse grondstoffen tot dichte, hoge{0}} stenen door middel van het proces van "behandeling van grondstoffen → vormen en versterken → ontvormen". Het kan specifiek worden onderverdeeld in 4 belangrijke stappen. Machines met verschillende automatiseringsniveaus (handmatig/semi-automatisch/volautomatisch) variëren enigszins in operationele details, maar het kernprincipe blijft consistent: ### 1. Voorbehandeling en mengen van grondstoffen Eerst worden de kerngrondstoffen (zoals toeslagstoffen zoals zand, steenslag en cement, samen met een kleine hoeveelheid additieven en water) in een vooraf ingestelde verhouding in het **mengsysteem** van de machine gevoerd. Volautomatische modellen maken gebruik van transportbanden/trechters voor automatische invoer, terwijl semi-automatische/handmatige modellen handmatige hulptoevoer vereisen. Het mengsysteem werkt op hoge snelheid via spiraalvormige bladen of mengschachten om alle grondstoffen volledig te mengen tot een uniforme, voldoende vochtige "mortel" of "mengsel". Deze stap heeft rechtstreeks invloed op de dichtheid en sterkte van de stenen.-Ongelijkmatig mengen kan gemakkelijk leiden tot scheuren, onvoldoende sterkte en andere defecten in de afgewerkte stenen. ### 2. Grondstoffen naar de vormmatrijs transporteren De gemengde grondstoffen worden nauwkeurig getransporteerd naar de **vormmatrijs** van de machine via pijpen, transportbanden of handmatig scheppen. De vorm en grootte van de mal kunnen worden gewijzigd afhankelijk van de productiebehoeften (bijvoorbeeld mallen voor holle stenen, massieve stenen of gekleurde stenen). In dit stadium bevinden de grondstoffen zich slechts in een losjes gevulde toestand en vereisen ze verdere versterking en vorming. ### 3. Vorming met dubbele versterking via druk + trillingen Dit is het kernproces van de machine voor het maken van stenen, met als doel de losse grondstoffen te verdichten: - **Fase van drukverhoging**: de hydraulische of mechanische drukkop van de machine oefent hoge druk uit (meestal 10-30 MPa) naar beneden, waardoor de grondstoffen in de mal tot de ingestelde dikte worden geperst en de vorm van de baksteen aanvankelijk wordt gefixeerd. - **Trillingsfase**: Tegelijkertijd genereert het trilapparaat aan de onderkant of zijkant van de mal hoogfrequente trillingen (meestal 1000-3000 keer per minuut), waardoor luchtspleten tussen de grondstofdeeltjes worden verdreven, waardoor de deeltjes beter passen. Dit verbetert de dichtheid, druksterkte en waterbestendigheid van de stenen aanzienlijk. ### 4. Ontvormen en eindproductuitvoer Nadat de steen in de mal is gevormd (de enkele vormtijd bedraagt ​​gewoonlijk 10-30 seconden, afhankelijk van het steentype en het machinevermogen), duwt het **ontvormmechanisme** van de machine (zoals een uitwerpstaaf of zijduwapparaat) de gevormde steen soepel uit de mal om scheuren of vervorming van de steen te voorkomen. Ten slotte worden de afgewerkte stenen via een transportband naar een uithardingsruimte (voor natuurlijke uitharding of stoomuitharding) getransporteerd om verdere sterkteverbetering te bereiken voordat ze in gebruik worden genomen.