Bakstenen machine in Oman

Brick - Maakmachines zijn belangrijke componenten die de dimensionale nauwkeurigheid, uiterlijkkwaliteit en productie -efficiëntie van bakstenen bepalen. Onderhoud moet prioriteit geven aan slijtage, vervorming en corrosiepreventie, terwijl ook secundaire schade aan de mallen veroorzaakt door onjuiste werking wordt vermeden. Hierna volgen acht belangrijke overwegingen voor schimmelonderhoud, die dagelijkse werking, montage en demontage, opslag en probleemoplossing dekken:

1. Reiniging en onderhoud: vermijd "gewelddadige reiniging" om de precisie van de schimmelholte te beschermen

Reiniging is van fundamenteel belang voor het onderhoud van schimmels, maar onjuiste reinigingsmethoden kunnen direct de holte krassen en de gladheid van het oppervlak beschadigen. Belangrijke voorzorgsmaatregelen zijn onder meer:

Vermijd krabben met hard gereedschap: koppige opbouw op de holtewand en aan de zijvormige gewrichten mogen niet met geweld worden verwijderd met harde gereedschappen zoals wapening of stalen spatels. Gebruik in plaats daarvan een zachte staalborstel (diameter kleiner dan of gelijk aan 0,3 mm) of een nylon schraper voor zachte reiniging. Als de geharde opbouw optreedt, geniet u het in 30-40 graden warm water gedurende 10-15 minuten om het te verzachten voordat u het hanteert. Dit voorkomt krassen op het holteoppervlak, wat kan leiden tot afgebroken hoeken en ruwe randen op het bakstenen oppervlak.

Controleer de druk van het hoge {- Drukluchtpistool: Bij het reinigen van stof van openingen moet de druk van het hoge - drukluchtpistool kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,6 MPa, en de afstand tussen het geweermondstuk en het schimmeloppervlak moet groter zijn dan of gelijk aan 15 cm. Dit voorkomt de hoge - drukluchtstroom van het beïnvloeden van zwakke gebieden van de mal (zoals de kern van holle bakstenen en de getextureerde randen van speciale - gevormde bakstenen), die vervorming of kraken van de component kunnen veroorzaken.

Droge plakmaterialen na het reinigen: na het produceren van zeer plakkerige materialen zoals klei bakstenen en slib -stenen, als het reinigen met warm water, veegt u de binnenwand van de schimmelholte grondig weg en het oppervlak van de geleidepijlers met een droge doek om resterende vocht te voorkomen om te voorkomen dat component -molden worden gecomponeerd)
Frequente schimmelmemtage en montage (bijv. Veranderende bakstenen vormen, diepe reiniging) kunnen leiden tot gebogen geleideposten, verkeerd uitgelijnde zijvormen en gestripte bouten. De volgende richtlijnen moeten worden gevolgd:
Vaste assemblage- en demontage -sequentie: volg tijdens demontage de sequentie "PINTEN LOCATIE → Side Mold Bolts → Geleideposten → Bodemvorm." Ga tijdens de installatie verder in omgekeerde volgorde (installeer eerst de onderste vorm → Gidspalen → zijvorm → Pinnen lokaliseren). Vermijd het overslaan van stappen en het veroorzaken van ongelijke kracht op componenten. (Als u eerst de zijvorm installeert en vervolgens de geleideposten, kan dit de geleideposten krachtig vervormen.)
Boutdrapping vereist "gelijkmatige kracht": de bouten die de zijvorm en de onderste vorm verbinden, moeten geleidelijk worden vastgedraaid in een "diagonaal kruis" -patroon, waarbij elke bout hetzelfde koppel aanbrengt (het standaardmalboutkoppel is 30-50 n · m, afhankelijk van de malhandleiding). Draai nooit in één keer een enkele bout vast om kromtrekken van de zijvorm te voorkomen vanwege overmatige lokale kracht. (Warping kan leiden tot overmatige bakstenen dimensionale afwijkingen.) Sla niet direct met een hamer: bij het installeren van geleiders of het vinden van pennen, als ze vast komen te zitten, raak het schimmellichaam niet rechtstreeks met een hamer. Controleer op vreemde voorwerpen of verkeerd uitgelijnde componenten. Tik indien nodig voorzichtig op het uiteinde van de geleidspin met een zachte koperen hamer om te voorkomen dat het schimmelmetaaloppervlak deukt.

3. Smering en onderhoud: kies het juiste smeermiddel om "olie- en vuilophoping" te voorkomen.
Schimmelgeleidingpennen, het lokaliseren van pennen en glijdende delen vereisen regelmatige smering om wrijving en slijtage te verminderen. Selectie en dosering van onjuiste smeermiddelen kunnen echter leiden tot stofhechting en smeerfalen.

Selecteer Smeermiddeltype op basis van behoeften:

Voor schuifonderdelen zoals geleidepinnen en het lokaliseren van pennen, gebruik je hoog - temperatuurvet (temperatuurweerstand groter dan of gelijk aan 150 graden) om vetverlies te voorkomen als gevolg van hoge temperaturen tijdens de productie (zoals de warmteafgifte van cementhydratatie).

Breng voor gewrichten zoals bouten en noten een kleine hoeveelheid grafietpoeder of anti - in beslag bij het smeren, in plaats van gewoon vet (die de neiging heeft stof aan te trekken en latere demontage en montage moeilijk te maken). Controleer de hoeveelheid smeermiddel: slechts een dunne laag vet (minder dan of gelijk aan 0,5 mm dik) mag worden aangebracht op het geleidspenoppervlak, voldoende om het metalen oppervlak te bedekken. Overmatig vet zal grondstofstof aantrekken, "vetklonten" vormen en de wrijving van de componenten toenemen. Slechts 1-2 druppels vet mogen worden geïnjecteerd in het geleidspingat; Het is niet nodig om het volledig te vullen.

Regelmatig schoon oud vet: na elke schimmelverandering of diepe reiniging, veeg het oude vet en olievlekken af ​​van de leidingen en bouten met een doek voordat je nieuw vet opnieuw aanvraagt ​​om prestatiedegradatie te voorkomen veroorzaakt door het mengen van nieuw en oud vet. (Geoxideerd oud vet kan bijvoorbeeld de corrosie van de componenten versnellen.) IV. Opslag en onderhoud: controleer de omgeving strikt om "roest en vervorming" te voorkomen
Wanneer vormen inactief zijn (vooral tijdens verlengde downtime), kan onjuiste opslag leiden tot ernstige roest en vervorming. Let op:

Specifieke opslagvereisten van toepassing: het opslaggebied moet voldoen aan "vochtigheid minder dan of gelijk aan 60%, temperatuur 5 - 30 graden, en vrij zijn van corrosieve gassen (zoals ammoniak en stof). Vermijd openluchtopslag of opslag in de buurt van grondstoffen warehouses of rioolpools (vochtigheid en corrosieve gassen moeten versnellen) de opslagruimte.

Schimmels moeten "afzonderlijk worden opgeslagen en worden ondersteund en beschermd":

Gedemonteerde schimmelcomponenten (zijvormen, bodemvormen en kernen) moeten individueel in plastic film worden gewikkeld om botsingen en hoekschade te voorkomen.

Basisvormen en grote zijvormen moeten plat worden geplaatst op een ondersteund ijzeren rek (met ondersteuningspunten kleiner dan of gelijk aan 50 cm uit elkaar). Directe stapel is ten strengste verboden (stapel kan ervoor zorgen dat de bodemvorm onder druk vervormt, waardoor de vlakheid van de baksteen wordt beïnvloed).

Slanke componenten zoals kernen moeten verticaal worden opgehangen of horizontaal worden geplaatst op speciale steunen om buiging te voorkomen (bijvoorbeeld buigen van de kern van een holle baksteen kan ertoe leiden dat het gat in de baksteen verschuift). Lang - Termijnopslag vereist regelmatige inspectie: mallen die meer dan 7 dagen inactief zijn, moeten elke 15 dagen worden uitgepakt en geïnspecteerd om de staat te controleren van de anti - roestolie (als de anti - roestolie is uitgedroogd of gevallen, het moet zijn, is gerust). Inspecteer ook componenten op roest en vervorming en behandel eventuele problemen onmiddellijk. (Kleine roest kan worden geschuurd met fijn schuurpapier en vervolgens - toegepast met anti - roestolie; vervorming vereist terugkeer naar de fabriek voor reparatie) . 5. onderhoud: real - Tijdbewaking van productie -abnormaliteiten om verliezen te voorkomen om verliezen te voorkomen
Schimmelslijtage tijdens productie wordt vaak veroorzaakt door abnormale bedrijfsomstandigheden. Real - tijdaanpassingen zijn vereist door de toestand van de baksteen te observeren om verdere slijtage te voorkomen.
Besteed aandacht aan abnormale bakstenen borden: als de volgende voorwaarden optreden, stop dan onmiddellijk de machine, inspecteer de mal en ga niet door met de productie:
"Afgeschakeld hoeken of bramen op vaste locaties" op het bakstenen oppervlak: dit kan krassen of opbouw in het overeenkomstige schimmelgebied zijn. Reinig de schimmel en inspecteer de holte.
"Overmatige dimensionale afwijking" (bijv. 1-2 mm kort) kan worden veroorzaakt door kromgetrokken zijvormen of losse locatiepennen. Maak de bouten opnieuw of pas de positionering aan.
"Moeilijkheidsgraad demolderen" (bakstenen die zich aan de binnenwand van de holte houden): controleer naast het reinigen van de schimmel het holteoppervlak op roest (roest verhoogt de hechting) en zorg ervoor dat het afgifte van de afgifte gelijkmatig wordt aangebracht (vermijd overspray om te voorkomen dat de grondstof vervuilt). Vermijd "overproductie": mallen zijn ontworpen voor een nominale productierun (conventionele mallen kunnen 50.000-80.000 standaard stenen produceren). Gebruik ze niet krachtig buiten hun beoogde productierun om productiedoelen te bereiken. Wanneer de productieruns hun beoordeelde run naderen, reservevormen voorbereidt en bestaande mallen inspecteert op slijtage (bijvoorbeeld als de randdikte van een zijvorm draagt ​​van 5 mm tot 3 mm, vervangt deze onmiddellijk om onregelmatige bakstenen randen te voorkomen).

6. Materiaalcompatibiliteit: verschillende schimmelmaterialen vereisen verschillende onderhoudsprioriteiten.
Common mold materials for brick-making machines include cast iron (cost-effective, suitable for standard bricks), alloy steel (wear-resistant, suitable for special-shaped bricks/high-hardness materials), and stainless steel (rust-resistant, suitable for High - vochtigheidsmaterialen). Onderhoudsvereisten variëren aanzienlijk, afhankelijk van het materiaal:

Voor gietijzeren schimmels, prioriteit geven aan roestpreventie. Veeg ze droog na het reinigen en breng een dikke laag roest aan - Proof Oil tijdens opslag. Vermijd frequente temperatuurschommelingen (bijvoorbeeld het blootstellen van een hoge - temperatuurvorm aan koud water onmiddellijk na de productie) om scheuren te voorkomen. Legeringsstalen mallen: focus op het voorkomen van slijtage. Bij het produceren van hoog - hardheidsrondstoffen (zoals die met een hoge concentratie kwartszand), vermindert het reinigingsintervallen om te voorkomen dat harde deeltjes tegen de binnenholtwanden slijpen. Vermijd schuurpapier voor het polijsten van de holte (legeringsstaal heeft een slijtage - resistent coating, die deze kan beschadigen).
Roestvrijstalen mallen: focus op het voorkomen van krassen. Gebruik geen staalborstels tijdens het reinigen; Gebruik in plaats daarvan nylon doek of een zachte spons. Vermijd langdurig contact met zure materialen (zoals industrieel afval dat sulfaat bevat) om corrosie en spotten op het roestvrijstalen oppervlak te voorkomen.
Vii. Reparatie en onderhoud: kleine schade moet onmiddellijk worden gerepareerd, grote schade mag niet worden aangetast
Kleine schimmelschade kan onmiddellijk worden gerepareerd om de levensduur van de services te verlengen, maar onjuiste reparatie kan zijn achteruitgang versnellen. Opmerking:
Kleine krassen/slijtage: lokale reparatie: kleine krassen op het holteoppervlak (diepte kleiner dan of gelijk aan 0,2 mm) kan worden gevuld met een mal - specifieke reparatieverbinding (zoals epoxyhars reparatie verbinding). Na het uitharden, glad het oppervlak glad met fijn schuurpapier (800 korrel of hoger). Laat krassen niet uitzetten (krassen kunnen materiaalaccumulatie veroorzaken, waardoor een vicieuze cirkel ontstaat). Ernstige vervorming/kraken: zelf - Reparatie is verboden: als de schimmel ernstige problemen heeft, zoals zijschimmelverdeling (vlakheidafwijking> 0,5 mm), leidend pilaarbuigen, holte kraken, enz. Gebruik geen hamer om deze te corrigeren of te lassen om het zelf te repareren (las zal het schimmelmateriaal veroorzaken om het schimmelmateriaal te veroorzaken, en correctie kan gemakkelijk secundaire vervorming veroorzaken). Het moet worden teruggestuurd naar de fabriek voor warmtebehandelingscorrectie of laserlassenreparatie door een professionele fabrikant om ervoor te zorgen dat de schimmelnauwkeurigheid wordt hersteld.

Populaire tags: bakstenen machine in Oman, China Brick Machine in Oman -fabrikanten, leveranciers, fabriek