Producten

Apparatuur voor het maken van cementstenen

Apparatuur voor het maken van cementstenen

Machine-uitrusting voor het maken van cementstenen Kerncomponenten van de machine: Hoofdvormeenheid: portaalframe met verdikte vierkante buis, inclusief bovenste drukkop, onderste vormkast en trillingskamer. Maakt gebruik van 45# geharde, slijtvaste- mallen; Door de mal te veranderen, kun je van baksteenvorm wisselen en ...

Aanvraag sturen

Functie

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van machines voor het maken van cementstenen in China. Als u hoogwaardige machine-apparatuur voor het maken van cementstenen gaat kopen, ontvangt u graag een prijslijst en een offerte van onze fabriek. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.

Machine-uitrusting voor het maken van cementstenen

Kerncomponenten van de machine:

Hoofdvormeenheid: portaalframe met verdikte vierkante buis, inclusief bovenste drukkop, onderste vormkast en trillingskamer. Maakt gebruik van 45# geharde, slijtvaste- mallen; Door de mal te veranderen, kunt u van baksteenvorm en -grootte wisselen. Dubbele synchrone vibratiemotoren zorgen voor laag{4}}materiaaltoevoer en hoog-verdichting, waardoor stenen met hoge-dichtheid zonder holtes worden gegarandeerd.

Toevoersysteem voor kleurmateriaal: onafhankelijke materiaaltrechter en spiraaltoevoerapparaat voor nauwkeurige kwantitatieve dosering van kleurpoederoppervlaktemateriaal, waardoor gelaagde toepassing van basismateriaal en kleurmateriaal mogelijk is-een kernconfiguratie die het onderscheidt van gewone machines voor het maken van stenen.

Hydraulisch pompstation: hydraulische krachtbron met dubbele-tank, dubbele-filter en proportionele richtingskleppen. Voor het hydraulisch aandrijven van pers-, ontvorm- en plaataanvoeracties. Nominale druk ongeveer 4000KN, geschikt voor het persen van grote- gekleurde stenen.

PLC-besturingskast: volautomatische modellen zijn voorzien van een LCD-aanraakscherm waarmee u met één-knop de triltijd, persdruk en plaataanvoersnelheid kunt instellen. Het hele proces is geautomatiseerd en kan meerdere sets baksteenvormparameters opslaan.

Ondersteunende hulpapparatuur omvat een elektronische batchmachine, een geforceerde mixer, een transportband, een stenen invoerrek en een stenen hef- en stapelmachine, die een volledig geautomatiseerde productielijn vormen.

Nauwkeurig mengen van ingrediënten: de basismaterialen (cement, zand, afvalresten) en gekleurde materialen (cement, fijn zand, ijzeroxidepigment) worden afzonderlijk afgewogen en krachtig gemengd totdat ze half-droog en klontervrij zijn.

Gelaagde stoftoevoer: eerst wordt de gekleurde stof aangevoerd om het oppervlak van de mal te bedekken, en vervolgens wordt de onderste laag aggregaat opgevuld. De stof is egaal en er is geen ontbrekend materiaal of kleurlekkage.

Trillings- en compressiegieten: Trillingen en synchrone hydraulische druk gedurende 5-8 seconden compacteren en maken het materiaal vloeibaar, waardoor de onbewerkte steen de vereiste dichtheid heeft en minder gevoelig is voor schuren en verbleken.

Hydraulisch ontvormen: de drukkop gaat omhoog, de vormkast daalt en de transportplaat levert soepel de afgewerkte gekleurde stenen af.

Stapelen en uitharden: Na het stapelen worden de onbewerkte stenen naar de opslagplaats getransporteerd voor een natuurlijke uitharding gedurende 2-3 dagen. Nadat ze volledig zijn uitgehard, kunnen ze worden gebruikt voor bestrating.

Kernvoordelen van de apparatuur:

Meerdere productvariëteiten in één machine: door de mallen te veranderen, kan een enkele machine tientallen productspecificaties produceren, waaronder doorlatende gekleurde stenen, visgraatgrasstraatstenen, trottoirbanden, hellingbeschermingsstenen en stenen in antieke- stijl.

Stabiele en duurzame kleuring: een speciaal gelaagd weefselsysteem zorgt ervoor dat de kleur in het baksteenoppervlak kan doordringen, in tegenstelling tot later- aangebrachte coatings. Het vervaagt of schilfert niet, zelfs niet na langdurige blootstelling aan de zon-langdurig.

Milieuvriendelijk en kostenbesparend-Effectief: Er worden grote hoeveelheden vliegas, slakken en bouwafval gebruikt, waardoor verbranding niet meer nodig is. Dit resulteert in een laag energieverbruik, geen rookvervuiling en lagere inkoopkosten voor grondstoffen.

Optionele automatiseringsniveaus: kleine semi{0}}automatische modellen vereisen 2-3 operators, terwijl grote, volledig automatische productielijnen slechts 4-5 mensen nodig hebben, met een capaciteit per uur van maximaal 2000 standaard straatstenen.

Stabiele werking en lange levensduur: meerdere afgedichte hydraulische kleppen, een gietstalen trilkamer en geharde slijtvaste -bestendige mallen zorgen voor eenvoudig dagelijks onderhoud en een laag uitvalpercentage tijdens continue productie op de lange- termijn.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik en onderhoud van apparatuur

De montageplaats moet verhard en vlak zijn. Draai alle ankerbouten vast om resonantie tijdens bedrijf te voorkomen, wat kan leiden tot verplaatsing van de mal en afwijkingen in de afmetingen van de stenen.

Het hydraulische systeem moet worden gevuld met standaard 46# anti--slijtage hydraulische olie. Reinig de dubbele filterelementen regelmatig. Controleer de bedrijfsolietemperatuur onder de 60 graden; indien hoog, activeer dan het koelapparaat.

Controleer dagelijks voordat u de machine start de trilmotor, de hydrauliekolieleidingen en de invoervijzel op losheid en lekkage. Voer een onbelaste testrun uit; als er geen afwijkingen worden gevonden, start dan de productie.

De kleurpoedergrondstof moet droog en klontervrij zijn. Het materiaal moet grondig gemengd worden om plaatselijke kleurverschillen te voorkomen. Het vochtgehalte van de grondstof moet strikt worden gecontroleerd tot een semi-droge toestand; te droog en het zal gemakkelijk afbrokkelen; te nat en het blijft aan de mal plakken.

Maak de mal dagelijks schoon van resterend beton. Breng regelmatig lossingsmiddel aan. Repareer versleten mallen onmiddellijk door te lassen om beschadigde randen en hoeken van de gekleurde stenen te voorkomen.

De bedrijfstemperatuur van de motor mag niet hoger zijn dan 60 graden. Als er sprake is van abnormaal geluid, abnormale stroom of struikelen, stop dan onmiddellijk de machine om problemen op te lossen. Ga niet verder met gebruik met een defecte motor.

Bij langdurige stilstand-moeten de trechters worden geleegd, de trilkast en de mallen worden gereinigd, het water in de hydraulische leidingen worden afgetapt en moeten er maatregelen worden genomen om roest te voorkomen.