Vuur-gebakken stenen machine

 

JZK90/75-4.0 Dubbele bipolaire uniaxiale vacuümextruder

 

Deze machine maakt gebruik van geavanceerde technologieën in binnen- en buitenland, met een laag energieverbruik en een hoge output, stabiele en betrouwbare prestaties, gemakkelijke bediening en onderhoud. Het gebruikt grondstoffen zoals steenkoolgangsteen, vliegas en industriële afvalresiduen als grondstoffen en is een ideale uitrusting voor de productie van gesinterde bakstenen

 

Technische parameters

Parameter	Eenheid	JKY70-4.0	JKY60-4.0	JKY55-4.0
Capaciteit	stuks/uur	28000-40000	2200032000	16000-22000
Toegestane extrusiedruk	(Mpa)	4.0	4.0	4.0
Vochtgehalte van de vorm	%	13~18	13~18	13 ~ 18
Mate van vacuüm	(Mpa)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
Powver	(kW)	315+132	280+110	185175
Algemene afmetingen	(mm)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
Gewicht	(kg)	35000	28000	20000

Machines voor vuur{0}}gebakken baksteen (ook wel bekend als machines voor het vormen van imitatiesteen-gebakken baksteen) zijn een nieuw type bouwmateriaalmachine die gebruik maakt van hydraulisch persen gevolgd door een daaropvolgende brandbehandeling om grondstoffen (zoals grind, zand, cement en pigment) om te zetten in een oppervlak met een textuur die de vuur-gebakken textuur van natuursteen nabootst. De vuur{4}}gebakken stenen die door deze machines worden geproduceerd, combineren de textuur van natuursteen met de hoge sterkte van beton, terwijl ze kosteneffectiever en milieuvriendelijker zijn. Ze zijn momenteel een gangbaar bouwmateriaal voor gemeentelijke wegen, plazabestrating en landschapspaden.

In tegenstelling tot traditionele baksteenmachines elimineren vuurgebakken baksteenmachines de noodzaak van sinteren op hoge- temperatuur. In plaats daarvan produceren ze stenen via een proces van "hydraulisch vormen", gevolgd door natuurlijke uitharding. Ze verbruiken slechts een-derde van de energie van traditionele apparatuur en elimineren de uitstoot van uitlaatgassen en stof tijdens het sinterproces, waardoor ze voldoen aan de huidige milieubeschermingsvoorschriften.

Dagelijks onderhoud en verzorging van vuur-Gekookte steenmachines

Onderhoud hydraulisch systeem: Controleer wekelijks het hydrauliekoliepeil (moet zich tussen de oliepeilleidingen bevinden). Vervang de hydraulische olie elke drie maanden (gebruik 46# anti-slijtage hydraulische olie). Reinig het hydraulische filter maandelijks om te voorkomen dat onzuiverheden de olieleidingen verstoppen en onvoldoende druk veroorzaken.

Matrijsonderhoud: Breng vóór elke productierun een lossingsmiddel (zoals een mengsel van afgewerkte motorolie en diesel) aan op het matrijsoppervlak om te voorkomen dat stenen blijven plakken. Polijst de matrijsranden na elke 10.000 productieruns om maatnauwkeurigheid te garanderen. Breng bij langdurige stilstand anti-roestolie aan op het maloppervlak om roest te voorkomen.

Onderhoud van het vlamsysteem: Controleer de spuitmond van het spuitpistool dagelijks op verstoppingen. Indien verstopt, verwijder deze dan met een draad. Controleer de gasleiding wekelijks op lekkages (gebruik zeepwater om te testen; geen luchtbellen worden als acceptabel beschouwd) om gaslekken en mogelijke veiligheidsincidenten te voorkomen.

Onderhoud elektrisch systeem: Controleer maandelijks op losse aansluitingen en verwijder het stof in de elektrische kast. Maak de elektrische kast tijdens het regenseizoen waterdicht om kortsluiting te voorkomen. Maak regelmatig een back-up van het PLC-besturingssysteem om programmaverlies te voorkomen.

 

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Wat is het essentiële verschil tussen een vuur-baksteenmachine en een traditionele sintersteenmachine?
De belangrijkste verschillen tussen de twee liggen in hun productieprocessen en milieuprestaties:
Traditionele machines voor gesinterde baksteen zijn afhankelijk van "grondstofvorming en sinteren op hoge- temperatuur (1000-1200 graden )", waarbij grote hoeveelheden steenkool worden verbruikt en verontreinigende stoffen zoals SO₂ en stof worden uitgestoten. Dit resulteert in een hoog energieverbruik (voor de productie van 1 m2 baksteen wordt ongeveer 8-10 kg standaardsteenkool verbruikt).
Machines voor vuur{0}}gebakken baksteen maken gebruik van 'hydraulisch hoge-drukvormen' in combinatie met oppervlaktesinteren en natuurlijke uitharding. Ze elimineren de noodzaak van sinteren en verbruiken slechts 30% van de energie van traditionele apparatuur (er wordt 2-3 kg standaardsteenkool verbruikt om 1 m2 stenen te produceren). De stofemissies zijn minder dan of gelijk aan 10 mg/m³ (in overeenstemming met de GB13271-2014-normen). Ze kunnen ook vaste afvalstoffen gebruiken, waardoor ze milieuvriendelijker worden en voldoen aan de eisen van de circulaire economie.
Vraag 2: Wat is het verschil tussen "vuur-gebakken stenen" geproduceerd door vuur-gebakken steenmachines en natuurlijk gesinterde steen? De belangrijkste verschillen liggen in de kosten, sterkte en milieuvriendelijkheid:
Natuurlijk gevlamd steen vereist de winning van natuurlijk gesteente (zoals graniet), dat vervolgens wordt gesneden en gevlamd. Dit resulteert in hoge grondstofkosten (ongeveer 80-120 yuan/㎡) en het mijnbouwproces is ook schadelijk voor het milieu.
Vuur-gestookte stenen, gemaakt van steenslag, steenstof en bouwafval, kosten slechts 30-50 yuan/㎡ (40%-60% lager). Ze bieden een druksterkte van groter dan of gelijk aan 30 MPa (vergeleken met ongeveer 25-30 MPa voor natuursteen) en zijn beter bestand tegen bevriezen en ontdooien (geen scheuren na 25 cycli van bevriezen en ontdooien bij -30 graden). Ze bereiken ook "recycling van vast afval" en zijn meer geschikt voor grootschalige gemeentelijke projecten.

II. Technische principes
Vraag 3: Waarom wordt de nadruk gelegd op 'hoge druk' in het proces van 'hydraulisch vormen' van vuur-gestookte baksteenmachines? Welke invloed heeft de druk op het eindproduct? Vormen onder hoge-druk is de sleutel tot het garanderen van de sterkte van vuur-gebakken stenen:
Machines voor vuur{0}}gebakken baksteen passen doorgaans een druk toe van 15-30 MPa (equivalent aan een gewicht van 200-300 ton per vierkante meter). Hierdoor kunnen de grondstofdeeltjes goed hechten en wordt de interne porositeit verminderd (waardoor een dichtheid van 2,3-2,5 g/cm³ wordt bereikt).
Als de druk onvoldoende is (bijv.<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
Vraag 4: Waarom wordt de temperatuur van de "brandbehandeling" van het oppervlak geregeld op 800-1200 graden? Wat gebeurt er als de temperatuur te hoog of te laag is?
Temperatuurregeling heeft een directe invloed op het effect van de brand-verbrande textuur en kwaliteit van de baksteen:

Een te lage temperatuur (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 graden): Het bakstenen oppervlak kan smelten, verkleuren of zelfs barsten, waardoor de interne structuur beschadigd raakt. Dit vermindert de buigsterkte (mogelijk minder dan 3,0 MPa) en verkort de levensduur van de steen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: vuur-gebakken baksteenmachine, China vuur-gebakken baksteenmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek