Producten

Huis Producten Baksteenmachine Holle baksteenmachine Details

Kenia Hollow bakstenen machines prijs

De stoepstone bakstenen machine biedt een divers scala aan schimmelopties, waardoor de productie van stoepsteen bakstenen in verschillende specificaties en stijlen mogelijk is. Bovendien is het eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, waardoor de moeilijkheid en de kosten van handmatige werking worden verlaagd.

Aanvraag sturen

Functie

4-15

Technische specificaties van cementblokkenmachine

Algemene specificaties

Modelbereik: Lm4/v3, qmy 4-30, qt series (bijv. Qt 4-15, qt 6-15, qt 8-15)

Productiecapaciteit:

Standaardblokken/uur: 800–2.400 eenheden (bijv. 400 × 200 × 200 mm holle blokken)

Fietstijd: 15–30 seconden (programmeerbaar via PLC)

Materiële invoer:

Cement: ASTM Type I/II of gelijkwaardig

Geaggregeerde maat: Minder dan of gelijk aan 10 mm (geoptimaliseerd voor compacte granulariteit)

Watercementverhouding: {{{0}}}. 4–0.6 (instelbaar voor mixstijfheid)

Mechanische en elektrische parameters

Stroomsysteem:

Motorvermogen: 18,5 kW (primaire aandrijfmotor voor compressie en trillingen)

Hydraulische pomp: 7,5 kW (drukbereik: 12–26 MPa)

Spanning: 380V ± 10%, 3- fase, 50/60 Hz

Trillingsmechanisme:

Frequentie: 3.500–4.800 tpm (verstelbare excentrieke gewichten)

Trillingskracht: Groter dan of gelijk aan 15 kN (voor uniforme verdichting)

Structurele dimensies:

Machinegrootte: 5.8 m (L) × 2.4 m (W) × 3.2 m (H)

Gewicht: ~ 9,5 ton (exclusief mallen en accessoires)

Besturingssysteem

Automatiseringsniveau: Programmable Logic Controller (PLC) met HMI -interface

Functies:

Real-time monitoring van druk, trillingsintensiteit en cyclustijd

Foutdiagnostiek en automatisch verschijnen voor bescherming over overbelasting

Schimmel en compatibiliteit

Standaard schimmelopties:

Bloktype	Afmetingen (mm)	Uitgang per cyclus
Holle blok	400×200×200	4–6 eenheden
Stevige baksteen	240×115×53	10–12 eenheden
Bestratingsplaat	200×100×60	12–15 eenheden

Schimmelmateriaal: Hardened steel (HRC 55–60) for durability (>100, 000 cycli)

Operationele efficiëntie

Energieverbruik: ~ 25–35 kWh per 1, 000 blokken (varieert met mixcompositie)

Arbeidsvereiste: 2–3 operators (voor materiaalbelasting en kwaliteitscontroles)

Naleving en normen

Veiligheid: CE, ISO 12100 (Machine Safety), OSHA -compatibel

Uitstoot: Ruis kleiner dan of gelijk aan 80 dB (a) op 1 m afstand

Optionele add-ons

Palletiserende robots (~ 20% arbeidsbeduct)

Zonne-aangedreven uithardingskamers (voor off-grid operaties)

IoT-compatibele externe monitoring via GSM/4G

product-800-800

Belangrijkste overwegingen en operationele richtlijnen voor machines voor het maken van betonblokken

1. Verbeterde productie -efficiëntie
Geschaalde productiecapaciteit
De dagelijkse uitvoer van een enkele volledig automatische cement baksteenmaking -eenheid kan 10, 000-30, 000 blokken (afhankelijk van het specifieke model) bereiken, wat 50-200 maal is de efficiëntie van traditionele handmatige bakstenen. Een bepaalde HESS -persreeks kan bijvoorbeeld een cyclus van 30 seconden/schimmel bereiken, en gemechaniseerde beatregeling elimineert de intermitterende aard van handmatige interventie.

2. Wetenschappelijke optimalisatie van materialen
Nauwkeurige controle van verhoudingen
De cement-aggregaatverhouding (precisie weegingssysteemfout kleiner dan of gelijk aan 0. 3%) wordt gebruikt en de hoeveelheid industriële afvalslak (vliegas, slak, enz.) Wordt programmatisch aangepast (de maximale vervangingssnelheid kan 60%bereiken) om wetenschappelijke optimalisatie van de mechanische eigenschappen van het materiaal te bereiken.
Trillingsverdichting en hydraulische vormingstechnologie kunnen de dichtheid van bakstenen verhogen tot 1850-2100 kg/m³ (ongeveer 25% hoger dan traditionele processen), de micro-porositeit verminderen tot 18-22% (SEM-testgegevens), en aanzienlijk verbeteren van het bevriezen-daw-resistentie (vriescycli verhoogd van 15 tot 50 keer).

3. Groene productietransformatie
Het gebruik van middelen van vast afval
Elke 1 0, 000 geproduceerde stenen kan 3,5 ton bouwafval of 2,8 ton vliegas absorberen en CO₂ -emissies zijn 68% lager dan traditionele klei-bakstenen (levenscyclusbeoordelingsgegevens: Koolstofemissies van machinaal gemaakte cement zijn {10}}. 0.38tco₂e/m³).

4. Economische effectuitbreiding
Volledige levenscycluskosten optimalisatie
Hoewel de initiële investering in apparatuur kan bereiken ￥ 1. 5-2. 0 miljoen, via:

De arbeidskosten verlaagden met 70% (het aantal exploitanten verlaagd van 20 tot 3)
Afvalverlies verminderd met 90%
Productieland bespaard met 40%
De terugverdientijd van de investering kan worden ingekort tot 2. 5-3 jaar (financiële gegevens van een Guangdong Brick Factory).

5. Problemen oplossen Gemeenschappelijke problemen

Probleem	Oplossing
Blokkrabbaken tijdens het uitwerpen	Verhoging van de uithardingstijd; Verminder de trillingsintensiteit
Inconsistente blokafmetingen	Verifieer schimmeluitlijning; Controleer materiaaluniformiteit
Hydraulisch drukverlies	Inspecteren op lekken; Verveer of vervang olie
Overmatig geluid	Onderzoek lagers; Draai losse componenten vast

product-556-726

product-648-908

1 4

why choose us

Bij de constructie van de ondersteunende wegen rond een project voor water conservancy stond het project geconfronteerd met complexe geologische omstandigheden en harde klimaatomgevingen, met extreem hoge vereisten voor de corrosieweerstand en impactweerstand van stoepranden. Nianpeng Curbstone bakstenen machines gebruikten de overvloedige lokale residuen als grondstoffen. Door unieke formules en productieprocessen vertoonden de geproduceerde stoepranden uitstekende corrosieweerstand en impactweerstand. Bovendien voldeed aan de hoge productiecapaciteit van de apparatuur aan de dringende bouwperiode -vereisten van het project. Tijdens de gehele bouwperiode van het project leverde het stabiel stoepranden, waardoor de soepele constructie van de wegen rond het water conservancy -project zorgde, effectief voorkomen van bodemerosie en sterke ondersteuning bieden voor de langdurige stabiele werking van het waterconserviekproject.

about us