Mongolië Bouwsteen Bakstenen machine

 

Basisinformatie.

Model nr.	Qt 10-15	Nominale druk	1500 kN
Aangepast	Aangepast	Automatisch cijfer	Automatisch
Type	Hydraulische schok	Kleur	Blauw of volgens uw vraag
Spanning	380V of als uw verzoek	Dimensie (L*W*H)	4700*2500*4000 mm
Nominale kracht	37 kW	Verwerkingsmethode	Hydraulische druk
Trillingsfrequentie	4500R/min	Capaciteit	76800 stcs/10 uur
Pallet maat	1100*870*30	Vormende cyclus	15s
Werknemer	3-5	Transportpakket	Naaktpakking of volgens de eis van de klant
Specificatie	CE SGS	Totaal machinegewicht	Ongeveer 6 - 8 ton
Vormende cyclus	15 - 25 seconden (varieert volgens het bakstenen type en grondstoffen)	Productiecapaciteit	(400*200*200) 7200pcs/dag

 

Invoering

 

De volledig automatische qt 10 - 15 blok baksteen - Maakmachine is een zeer geautomatiseerde baksteen - apparatuur maken. "QT" staat voor een machine voor blokvorming. De "10" geeft aan dat de machine ongeveer 10 standaard stenen per cyclus kan vormen (het aantal kan variëren afhankelijk van het bakstenen type), en "15" vertegenwoordigt de nominale druk van de apparatuur, die 1500 kN is. Het integreren van machines, elektriciteit en hydraulica, het neemt geavanceerde technologieën en processen aan en kan verschillende soorten en specificaties van blokken en bakstenen produceren, die op grote schaal worden gebruikt in de bouwsector.

Functies

 

Hoog - niveau automatisering

Het gehele productieproces, inclusief grondstoftransport, mengen, vormen, demolderen en palletiseren, kan automatisch worden bediend. Slechts enkele operators zijn nodig voor monitoring en eenvoudige aanpassingen, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt en de productie -efficiëntie verbetert.

Het is uitgerust met een geavanceerd PLC -besturingssysteem dat elke actie en parameter van de apparatuur nauwkeurig kan regelen, waardoor de stabiliteit en consistentie van het productieproces worden gewaarborgd.

Krachtige vormcapaciteit

Met een relatief hoge nominale druk (1500 kN) kan het voldoende druk uitoefenen op de grondstoffen, waardoor de geproduceerde blokken en bakstenen een hoge dichtheid en sterkte kunnen hebben, waardoor aan de vereisten van verschillende bouwprojecten voldoet.

Door de mallen te veranderen, kan het een verscheidenheid aan producten produceren met verschillende specificaties en vormen, zoals standaard bakstenen, holle bakstenen, geperforeerde bakstenen, bestratende stenen en gras - bakstenen planten, aanpassing aan de diverse markteisen.

Hoog - efficiëntie en energie - sparen

Het maakt gebruik van een geoptimaliseerd hydraulisch systeem en stroomconfiguratie. Terwijl het de hoge prestatie -werking van de apparatuur waarborgt, vermindert het het energieverbruik. Het redelijke ontwerp van het hydraulische systeem vermindert bijvoorbeeld het energieverlies en verbetert de efficiëntie van het energieverbruik.

Het trillingssysteem hanteert geavanceerde technologieën, die de grondstoffen snel en effectief kunnen compacteren voor het vormen, het verkorten van de vormcyclus, het verder verbeteren van de productie -efficiëntie en het verminderen van het energieverbruik.

Betrouwbare kwaliteit en stabiliteit

De belangrijkste componenten van de apparatuur zijn gemaakt van hoogwaardige staal- en geavanceerde verwerkingstechnologieën, met goede slijtvastheid, corrosieweerstand en sterkte, die zorgt voor de lange - term stabiele werking van de apparatuur.

Tijdens het ontwerp- en productieproces worden strikte kwaliteitsinspecties en foutopsporing uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle prestatie -indicatoren van de apparatuur voldoen aan de standaardvereisten, waardoor de kans op storingen wordt verminderd en de onderhoudskosten verlagen.

 

 

Productieproces

 

Grondstofvoorbereiding: Cement, zand, vliegas en andere grondstoffen worden geproportioneerd volgens een bepaalde verhouding en vervolgens door de voedingsapparatuur naar de mixer getransporteerd.

Mengsel: De mixer roert en mengt verschillende grondstoffen om een ​​mengsel te vormen met een zekere vloeibaarheid en plasticiteit.

Voeden en vormen: De put - gemengd mengsel wordt door het voedingsvoertuig in de mal getransporteerd. Het hydraulische systeem drijft de drukkop aan om druk uit te oefenen op het mengsel in de mal. Ondertussen wordt het trillingssysteem geactiveerd, waardoor het mengsel snel kan worden verdicht en gevormd onder de gecombineerde werking van trillingen en druk.

Demolderen en palletiseren: De gevormde blokken of bakstenen worden uit de mal gedemiteld door het demolde -apparaat van de apparatuur. Vervolgens worden ze gepakt op de aangewezen positie door de palletiserende robot of andere palletiserende apparatuur voor daaropvolgende uitharding en transport.

Onderhoudspunten

 

Dagelijks schoonmaken: Reinig na het einde van elke werkdag onmiddellijk het stof, het puin en de resterende grondstoffen op het oppervlak van de apparatuur, met name de schimmel, voedingsvoertuig en andere onderdelen, om te voorkomen de apparatuur.

Smering onderhoud: Injecteer regelmatig olie in elk smeerpunt van de apparatuur, zoals ketens, tandwielen, lagers en andere onderdelen, om de flexibele werking van de apparatuur te waarborgen en slijtage te verminderen.

Componentinspectie: Controleer regelmatig de belangrijkste componenten van de apparatuur. Controleer bijvoorbeeld of er lekverschijnselen zijn in de oliopijpen en gewrichten van het hydraulische systeem, en of er schade of verouderingsproblemen zijn in de draden en kabels van het elektrische systeem. Omgaan met de problemen in de tijd als ze worden gevonden.

Schimmelonderhoud: De mal is een belangrijk onderdeel van de baksteen - Maakmachine. Het moet worden schoongemaakt en na elk gebruik wordt anti - roest behandeld. Controleer regelmatig de slijtage van de mal en repareer of vervang de ernstig versleten onderdelen in de tijd.

 

Productparameters

Totale maat	5300 × 1850 × 2700 mm
Stroom	37 kW
Gewicht	9800 kg
Pallet maat	1100 × 870 × 30 mm
Werkingsnummer	3-4 werknemers
Vermogensspanning	415V/380V/220V AC
Vormingsperiode	12-20S

 

★ theoretische productiecapaciteit

Grootte (LXWXH)	Pc's/schimmel	PCS/HR	Pc's/ 8 uur
400x200x200mm	10	3000	24000
400x150x200mm	12	3600	28800
400x100x200mm	18	5400	43200

 

 

	Blok schimmel Carburiseren, warmtebehandeling, slijtvastheid. Knijs Technologie, Kleine fout koolstofdioxide bescherming lassen. Het laslichaam is stevig en barst niet
	Materiële voedingsbaan Dia -railontwerp om de voedingsweerstand te verminderen. Manganese stalen gieting sterk en slijtvast. Gietlager, lage smering weerstand
	Trillingsdoos Duble-as synchrone traagheid is groter en de trillingskracht is sterker, Met zijn eigen ademklep kan het de overmatige veroorzaakte olietemperatuur evacueren Door de rotatie Professional versnellingsstaal integrale gieten, hoge sterkte
	Hydraulische buis Spiraalslang van de stalen draad dragen een hoge temperatuur en een hoge drukflens interface, goed afgedicht geen olielekkage
	Hydraulische cilinder De cirkelmarkering is duidelijk, explodeer nooit de volledige tonnage van de cilinder, volledige slag Strak slot, geen olielekkage
	Stalen plaatmateriaal Met behulp van nationale standaard 345# stalen plaat, hoge sterkte, hoge taaiheid, goede slijtage Weerstand, scheurweerstand

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: Mongolië Bouwsteen Bakstenen Machine, China Mongolia Bouwsteen Bakstenen Machinefabrikanten, Leveranciers, Factory