Saoedi -Arabië Hollow Block Machine Prijs

Hoe de uniformiteit van de grondstoffen van de holle blokmachine te waarborgen om de kwaliteit van de stenen te verbeteren, kan worden gestart vanuit de selectie van grondstoffen, mengproces, het overbrengen van links en andere aspecten. De specifieke methoden zijn als volgt:

Selectie en verwerking van grondstoffen
Grondstof Kwaliteitsregeling: Selecteer grondstoffen met stabiele kwaliteit, zoals cement, zand en grind, vliegas, enz. Zorg ervoor dat de cementkwaliteit, het instellen van tijd en andere indicatoren voldoen aan de vereisten, de deeltjesgrootteverdeling van zand en grind is uniform , het moddergehalte is laag en de fijnheid van vliegas, verlies op ontsteking en andere parameters zijn stabiel. Voor verschillende partijen grondstoffen moet strikte inspectie en screening worden uitgevoerd om hun consistente prestaties te waarborgen.
Grondstoffen voorverwerking: verpletterende en screening van bulk- of grote deeltjes grondstoffen om hun deeltjesgrootte het juiste bereik te laten bereiken en gelijkmatig te worden verdeeld. Bijvoorbeeld, het verpletteren van grote stukken kalksteen in 5-10 mm -deeltjes en het screenen van oversized of ondermaatse deeltjes door een vibrerend scherm om de consistentie van de deeltjesgrootte van de grondstof te waarborgen, die bevorderlijk is voor daaropvolgende uniforme meng. Voor grondstoffen met een hoge luchtvochtigheid, zoals nat zand, kan drogen worden uitgevoerd om het vochtgehalte binnen een bepaald bereik te stabiliseren om agglomeratie van grondstoffen of oneffen mengen te voorkomen als gevolg van ongelijk vocht.
Optimalisatie van het mengproces
Kies een geschikte mixer: kies een mixer van geschikt type en specificatie volgens de productieschaal en grondstofkenmerken. De geforceerde mixer heeft een sterke mengkracht en een goed mengeffect, waardoor de grondstoffen in korte tijd een uniforme mengstaat kunnen bereiken. Het is geschikt voor de productie van holle blokken met hoge mengingsuniformiteitseisen.
Controle mengparameters: redelijk instellen van parameters zoals mengtijd, snelheid en mengmeshoek. Over het algemeen is de mengtijd bij voorkeur 3-5 minuten, de snelheid wordt aangepast volgens het type mixer en de kenmerken van de grondstoffen, en de meshoek moet ervoor zorgen dat de grondstoffen volledig kunnen worden gedraaid en gemengd. Tijdens het mengproces kan de menguniformiteit van de grondstoffen worden gecontroleerd door het observatieverslag of bemonsteringsdetectie, en de mengparameters kunnen in de tijd worden aangepast.
Gebruik een secundair mengproces: eerst worden sommige grondstoffen voor het eerst gemengd om ze voorlopig gemengd te maken, en vervolgens worden de resterende grondstoffen toegevoegd voor secundair mengen. Cement en een deel van het zand worden bijvoorbeeld eerst gemengd, en vervolgens worden het resterende zand, grind en water toegevoegd voor secundaire mengen. Dit kan de verschillende grondstoffen vollediger contact en gemengd maken en de uniformiteit verbeteren.

Controle van transport- en opslagverbindingen

Selectie en onderhoud van transportapparatuur: selecteer geschikte transportapparatuur, zoals riemtransporteurs, schroeftransports, enz., En voer regelmatig onderhoud uit en onderhoud daarop. De riemtransporteur moet ervoor zorgen dat de riem soepel verloopt zonder afwijking of uitglijden, en de spiraalvormige messen van de schroeftransport moeten vrij zijn van slijtage en vervorming om ervoor te zorgen dat de grondstoffen niet gescheiden zijn tijdens het transportproces.
Redelijke opslag en voeding: het ontwerp van de opslagbak van de grondstof moet redelijk zijn om dode hoeken en materiaalaccumulatie te voorkomen. Bij het voeden van de mixer moet een uniform voedingsapparaat, zoals een kwantitatieve voeder, worden gebruikt om de voedingssnelheid en hoeveelheid te regelen, zodat verschillende grondstoffen de mixer gelijkmatig binnenkomen volgens de ingestelde verhouding.
Kwaliteitsinspectie en monitoring
Stel een inspectiesysteem op: inspecteer regelmatig de uniformiteit van grondstoffen en de kwaliteit van bakstenen. Gebruik chemische analyse, deeltjesgrootte -inspectie, compressieve sterkte -test en andere methoden om de samenstelling, deeltjesgrootteverdeling en fysische eigenschappen van grondstoffen te inspecteren, en ontdek onmiddellijk problemen met grondstofuniformiteit en bakstenen kwaliteitsdefecten om overeenkomstige verbeteringsmaatregelen te nemen.
Online monitoringtechnologie: gebruik geavanceerde online bewakingsapparatuur, zoals analysatoren van laserdeeltjesgrootte, nabij-infraroodspectrometers, enz., Om de deeltjesgrootte, samenstelling en andere parameters van grondstoffen in realtime te controleren. Zodra de parameters afwijken van de ingestelde waarde, alarmeert het systeem automatisch de operator om aanpassingen aan te brengen, waardoor dynamische monitoring en precieze controle van de uniformiteit van grondstoffen worden bereikt.

Slechte grondstofuniformiteit van de holle blokmachine zal als volgt nadelige effecten hebben op de prestaties van de grondstoffen, het productieproces en de productkwaliteit:
Beïnvloeden de algehele prestaties van grondstoffen
Verminderde sterkte: cement, als een cementief materiaal, indien ongelijk verdeeld in de grondstoffen, zal leiden tot verschillende bindingsgraden in verschillende delen van het blok. Onderdelen met een laag cementgehalte kunnen niet voldoende bindingskracht vormen en zijn vatbaar voor scheuren en breuk wanneer onderworpen aan kracht, waardoor de algehele sterkte van het blok wordt verminderd en het moeilijk is om te voldoen aan de lagervereisten van de bouwstructuur.
Beïnvloeden de duurzaamheid: als de bijmengsels in de grondstoffen, zoals vliegas en slak, ongelijk worden verdeeld, zal de poriënstructuur in het blok ongelijk zijn. Als de poriën te groot of te klein zijn en de verdeling is ongeordend, zal het voor externe media zoals vocht en lucht gemakkelijker worden om het interieur van het blok binnen te vallen, het verouderende en corrosieproces van het blok te versnellen, de duurzaamheidsindicatoren vermindert zoals ondoordringbaarheid en vorstweerstand en verkort de levensduur van het blok.
Verander de krimpprestaties: Slechte uniformiteit van de grondstof zal verschillende krimpsnelheden veroorzaken in verschillende delen van het blok tijdens het droogproces. Overmatige krimp in sommige delen zal interne stress genereren. Wanneer de interne spanning de treksterkte van het blok overschrijdt, zullen krimpen scheuren verschijnen, die het uiterlijk en de prestaties van het blok beïnvloeden en kan ook een kanaal bieden voor de invasie van extern vocht en schadelijke stoffen.
Interferentie met de normale voortgang van het productieproces
Het beïnvloeden van de mengefficiëntie: een slechte uniformiteit van grondstoffen, vooral wanneer er grote deeltjes of klontjes zijn, de belasting van de mixer verhoogt, de stroom van de mengmotor verhoogt en kan er zelfs voor zorgen dat de motor wordt uitgeschakeld vanwege bescherming over de overbelasting. Tegelijkertijd vereisen ongelijke grondstoffen een langere mengtijd om een ​​relatief uniforme toestand te bereiken, wat de productie -efficiëntie vermindert en het energieverbruik verhoogt.
Veroorzaken schimmelblokkering: ongelijke grondstoffen kunnen deeltjes of klontjes bevatten met een te grote deeltjesgrootte. Bij het vullen van de mal met grondstoffen, zijn deze grote deeltjes of klontjes gemakkelijk vast te houden in de voederhaven van de vorm of het smalle deel in de mal, waardoor schimmelblokkering wordt veroorzaakt en het normale vormproces beïnvloedt.
Leidend tot verhoogde slijtage van de apparatuur: wanneer harde deeltjes of klontjes in de grondstoffenstroom en de apparatuur mengen, zullen ze overmatige slijtage veroorzaken op de peddels, mengschachten, vaten van de mixer en pijpen, transportbanden en andere delen van het transport apparatuur, het verminderen van de levensduur van de apparatuur en het verhogen van de onderhoudskosten en downtime van apparatuur.
Verminderde productkwaliteit en uiterlijkkwaliteit
Grootteafwijking: Slechte uniformiteit van grondstoffen zal leiden tot verschillende vuldichtheden in verschillende delen tijdens het vormproces. In gebieden met een hoge vuldichtheid, krimpen de blokken minder na demouwe; In gebieden met een lage vuldichtheid is de krimp groot, waardoor de grootte van de blokken afwijkt, niet in staat om te voldoen aan de precisievereisten van de constructie en de vlakheid en verticaliteit van de muur te beïnvloeden.
Uiterlijk defecten: ongelijke verdeling van grondstoffen zal defecten veroorzaken, zoals inconsistente kleuren, pockmarks en honingraten op het oppervlak van de blokken. Inconsistente kleur beïnvloedt de algehele esthetiek van het gebouw, en pockmarks en honingraten zullen het oppervlak van de blokken ongelijk maken, waardoor de moeilijkheid van daaropvolgende wandpleisting en andere processen wordt vergroot, en deze defecten kunnen ook verborgen gevaren van wandlekkage worden.
Verhoogde schrootsnelheid: vanwege de slechte uniformiteit van grondstoffen, zullen problemen zoals onvoldoende sterkte, dimensionale afwijking en uiterlijkdefecten ertoe leiden dat een groot aantal blokken niet voldoet aan de kwaliteitsnormen en het schakelen, de productiekosten verhogen en de productie -efficiëntie verminderen.

Toepassing van tactiele bestrating bakstenen - Maakmachine

De tactiele bestratingsstenen die worden geproduceerd door de tactiele bestrijdingssteen - Making Machine worden veel gebruikt bij de bouw van barrière - gratis faciliteiten op openbare plaatsen zoals stedelijke wegen, vierkanten, stations, dokken en luchthavens, waardoor de blinden veilige loopomstandigheden krijgen en het weerspiegelen van de zorg en het respect van de samenleving voor speciale groepen zoals de blinden.

Populaire tags: Saoedi -Arabië Hollow Block Machine Prijs, China Saoedi -Arabië Hollow Block Machine Prijsfabrikanten, leveranciers, fabriek