Betonapparatuur mengen

 

90Mengstationuitrusting

Basisinformatie.

Verpakking en levering

Pakketgrootte	1150,00 cm * 210,00 cm * 210,00 cm
Brutogewicht pakket	13000.000 kg

 

Productbeschrijving

                                                                                                    Productbeschrijving

25, 35,50, 60, 75, 90, 120.180 kubieke meter/uur betonmenginstallatie, stationair model dat kan worden aangepast betoncentrale

Gedetailleerde foto's

Vaste betonmixers hebben de volgende voordelen en kenmerken:

Prestatiekenmerken

Mengen met hoge- efficiëntie: de menggastheer maakt gewoonlijk gebruik van een geforceerde menger van het type JS1500, die een goede mengkwaliteit en een hoog rendement heeft, en kan voldoen aan de continue productiebehoeften van technisch beton met verschillende sterkte- en sterktegraden, zoals vloeibaarheid, semi-droge en droge hardheid.

Nauwkeurige meting:

Alle materialen worden onafhankelijk elektronisch gedoseerd, waardoor zowel grove als fijne dosering mogelijk is om nauwkeurige betonmixverhoudingen te garanderen en zo de betonkwaliteit te verbeteren. Modulair ontwerp:

Het modulaire ontwerp vergemakkelijkt de montage en demontage, waardoor het gemakkelijk te transporteren en te verplaatsen is, waardoor de installatietijd en -kosten worden verminderd.

Milieuvriendelijk en energie-besparend:

Het hoofdgebouw en de poedersilo's zijn uitgerust met zeer-efficiënte stofverwijderingssystemen. De hoofdstructuur en de controlekamer maken gebruik van steenwolcomposietpanelen voor geluidsisolatie en geluidsreductie. De materiaalwerf kan ook worden ontworpen als een volledig afgesloten ruimte, en een betonrecyclingsysteem is optioneel, waardoor de milieuvervuiling effectief wordt verminderd.

Eenvoudig te bedienen:

Uitgerust met een gebruiksvriendelijke-interface en een intelligent besturingssysteem, kan automatische, semi-automatische en handmatige productie worden gerealiseerd. De bediening is eenvoudig en gemakkelijk onder de knie te krijgen.

 

 

 

 

 

Veelgestelde vragen

Dagelijks onderhoud en onderhoudsmethoden voor betonmenginstallaties

 

I. Onderhoud en verzorging van de mengeenheid:

1. Dagelijkse inspectie vóór- de dienst: Controleer voordat u de machine start of er nog beton of vuil in de mengtrommel zit, reinig het lijmmateriaal op de trommelwand en de messen en zorg ervoor dat de mengruimte vrij is; controleer de dichtheid van de mengbladen en voeringen. Als blijkt dat er bouten los zitten, draai deze dan tijdig vast. Als de messen of voeringen versleten zijn (door bijvoorbeeld dunner worden of beschadigingen aan de randen), vervang ze dan tijdig om te voorkomen dat de uniformiteit van het mengen wordt aangetast.

2. Onderhoud van het smeersysteem: Controleer dagelijks het oliepeil en de kwaliteit van de smeerolietank om er zeker van te zijn dat de smeerolie voldoende is en vrij van bederf en onzuiverheden; volgens de apparatuurhandleiding regelmatig het gespecificeerde type smeerolie toevoegen aan de lagers, tandwielen en andere bewegende delen van de menggastheer om een ​​soepele werking van de onderdelen te garanderen en slijtage te verminderen; controleer of de smeerleiding vrij is en of er lekkages zijn, en verhelp tijdig verstoppingen of lekkages in de leiding.

3. Reiniging en warmteafvoer: Spoel na elke werkdag de binnenwand van de mengtrommel, de messen en de afvoeropening af met schoon water om resterend beton grondig te verwijderen en te voorkomen dat beton uithardt en aan elkaar plakt, waardoor het moeilijk schoon te maken is; controleer of de koelventilator en het koellichaam van de hoofdmotor schoon en vrij van stof en vuil zijn om een ​​goede afvoer van de motorwarmte te garanderen en storingen als gevolg van oververhitting te voorkomen.

II. Onderhoud en verzorging van het batchsysteem

1. Onderhoud van de verzamelmachine: Controleer dagelijks de trechters van de batchmachine op materiaalophoping of verstopping, vooral de vibrator op de trechterwand. Zorg ervoor dat de trillingen normaal zijn en voorkom dat het aggregaat gaat klonteren. Controleer de transportband van de batchmachine, verwijder eventueel achtergebleven aggregaat van de band en controleer de bandspanning. Als de riem los zit, moet u deze onmiddellijk aanpassen. Als het riemoppervlak beschadigd of gebarsten is, vervang het dan onmiddellijk. Controleer de weegsensoren van de batchmachine en zorg ervoor dat ze stevig vastzitten en vrij zijn van botsingen of vervorming. Kalibreer regelmatig de weegnauwkeurigheid.

2. Onderhoud van poederdoseersysteem: Controleer dagelijks de niveaumeters van cementsilo's en vliegassilo's om een ​​nauwkeurige signaaloverdracht te garanderen en materiaaltekorten of overlopen als gevolg van onjuiste niveauweergave te voorkomen; controleer de poedertransportleiding (schroeftransporteur) en reinig het resterende poeder in de pijpleiding om klonteren en verstopping te voorkomen; controleer het lichaam van de weegschaal om er zeker van te zijn dat er geen vreemde voorwerpen in de war zijn en dat de steunpunten stabiel zijn, en kalibreer regelmatig de meetnauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat de meetfout van cement, vliegas en andere poeders binnen het toegestane bereik ligt.

3. Onderhoud van het bijmengsysteem: Controleer dagelijks het vloeistofniveau in de bijmengtank om er zeker van te zijn dat het bijmengsel voldoende is en vrij is van sedimentatie of stratificatie. Indien sedimentatie optreedt, dient u deze onmiddellijk schoon te maken. Controleer de mengseltoevoerpomp en pijpleiding om er zeker van te zijn dat er geen lekken in de pijpleiding zijn en dat de pomp normaal werkt. Reinig de mengtank en pijpleiding regelmatig om te voorkomen dat resterende kristallen de pijpleiding verstoppen en de meetnauwkeurigheid beïnvloeden.

III. Onderhoud en verzorging van het transportsysteem

1. Verzameltransportband: Controleer het bandoppervlak dagelijks op krassen, beschadigingen en scheuren aan de randen; controleer de bandrollen en spanrollen op soepele werking en abnormale geluiden. Als er vastlopen optreedt, ruim dan het vuil op of vervang onderdelen op tijd; controleer de riem regelmatig op verkeerde uitlijning, pas de rolpositie aan en zorg voor een soepele werking van de riem; reinig na het werk het resterende aggregaat op de band om corrosie of slijtage te voorkomen.

2. Poederschroeftransporteur: Controleer dagelijks de slijtage van de schroefbladen. Als de messen ernstig versleten zijn (bijvoorbeeld door verminderde diameter of vervorming), vervang ze dan onmiddellijk. Controleer de motor en het verloopstuk van de transportband op normale werking, abnormaal geluid of oververhitting. Reinig het resterende poeder in de transportbehuizing om klonteren en verstopping te voorkomen, zodat het poeder soepel wordt getransporteerd. Controleer de afdichting van de transportband om poederlekkage te voorkomen die milieuvervuiling en materiaalverspilling kan veroorzaken.

3. Betonpomp (indien aanwezig): Controleer dagelijks het peil van de hydraulische olie en de kwaliteit van de pomp om er zeker van te zijn dat het hydraulische systeem normaal werkt; controleer de aansluiting van de transportleiding op stevigheid, lekkage en slijtage. Vervang beschadigde leidingen onmiddellijk en draai eventuele losse verbindingen onmiddellijk vast; Spoel na de werkzaamheden de transportleiding af met schoon water om eventuele betonresten grondig te verwijderen en verharding en verstopping te voorkomen.

 

 

 

Populaire tags: betonmixerapparatuur, China fabrikanten van betonmixerapparatuur, leveranciers, fabriek