Blokmachine in Turkmenistan

 

                                                           

blok machine

 

 

Kernstructuur en workflow van een machine voor het maken van bakstenen
1. Kernstructuur (een volledig automatische hydraulische bakstenen machine als voorbeeld nemen)
Systeem van grondstofafhandeling: inclusief een mixer (cement, aggregaat, water en andere grondstoffen mengt om een ​​uniforme mix te garanderen), een transportband (transporteert de gemengde grondstoffen naar de vormmachine) en een silo (slaat tijdelijk op grondstoffen op om continue voeding te garanderen).
Vormende machine: kerncomponenten, bestaande uit een hydraulisch systeem (zorgt voor dringend vermogen), een mal (bepaalt baksteengrootte en vorm), een dringende kop (oefent druk uit om de grondstoffen te vormen) en een trillingsapparaat (helpt bij het verdiepen van de grondstoffen en het verhogen van de bakstenenheid).
Geautomatiseerd besturingssysteem: gebruikt een PLC -programmeerbare controller om parameters in te stellen zoals druk, het vormen van snelheid en productiehoeveelheid. Sommige hoge - eindmodellen ondersteunen touchscreen -bewerking en externe monitoring (met behulp van het internet der dingen om real - tijd productiegegevens en foutwaarschuwingen te bekijken).
Post-Processing System: Includes an automatic stacker (neatly stacks formed bricks, reducing labor), a curing conveyor line (transports bricks to a curing room for steam or natural curing), and a finished product conveyor belt (transports cured bricks to the finished product area). 2. Typical Workflow (Using Unburned Brick Production as an Example)
Grondstof Porting en mengen: grondstoffen worden aan de mixer toegevoegd volgens de formule (bijv. Cement: aggregaat: water=1: 3: 0.5) en gemengd tot een uniforme pasta vormt (geen klontjes of segregatie).
Automatische belasting: een transportband levert de gemengde grondstoffen in de hopper van de vormmachine, die de grondstoffen gelijkmatig in de schimmelholte verdeelt.
Druk op: een hydraulisch systeem drijft de RAM naar beneden om druk uit te oefenen (druk wordt aangepast volgens de bakstenen vorm, bijvoorbeeld 15 MPa voor standaard stenen). Tegelijkertijd wordt een trillingsapparaat geactiveerd, waardoor de grondstoffen onder druk en trillingen worden verdicht.
Demolding en palletiseren: na het vormen keert de ram terug, tilt de schimmel de baksteen op en duwt het demoldmechanisme de baksteen eruit. Het automatische palletizer grijpt vervolgens de baksteen en stapelt deze op een pallet. Curing en stolling: de gestapelde stenen worden via een transportband naar de uithardingsruimte gestuurd (stoomuitharding moet 24 uur op 60-80 graden worden gehandhaafd; natuurlijke uitharding vereist 7-10 dagen). Zodra de sterkte de standaard bereikt, worden ze beschouwd als afgewerkte producten.

 

 

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          Werkplaats

 

                                                                                                 

                                                                                      Aanvraagcase

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: Blokmachine in Turkmenistan, China Block Machine in Turkmenistan Fabrikanten, leveranciers, fabriek