Machinefabrikant van cementholle stenen

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van cement holle baksteenmachinefabrikanten in China. Als u een hoge kwaliteit cement holle baksteenmachinefabrikant gaat kopen, welkom om een ​​prijslijst en offerte van onze fabriek te ontvangen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.

Cement holle baksteenmachine

 

 

 

Ingrediënten batchen en mengen: een computer-gestuurde batchmachine meet de grondstoffen volgens de formule en voert ze in een mixer om een ​​uniform nat materiaal te vormen.

Materiaalverdeling: Het natte materiaal wordt via een transportband of materiaalverdeelwagen gelijkmatig in de matrijs gevuld, waardoor een holle structuur in de matrijskern ontstaat.

Trillingen en drukverhoging: Een vibrator onder de mal trilt met een hoge frequentie (3500–4500 tpm), terwijl een perskop druk uitoefent, waardoor het materiaal tot een vaste vorm wordt samengedrukt.

Ontvormen en transporteren: De gevormde stenen plano's worden uitgeworpen en getransporteerd door een transportband en vervolgens door een stapelmachine op pallets gestapeld.

Uitharding: Natuurlijke uitharding gedurende 7-15 dagen of uitharding met stoom om de sterkte te verbeteren.

                                                        

 

 

Hoofdeenheid: frame, triltafel, drukkop, mal, geleidekolommen; kernvormende eenheid.

Materiaaldistributiesysteem: trechter, materiaaldistributiewagen, boog-breekinrichting om een ​​uniforme materiaalverdeling te garanderen.

Hydraulisch systeem: oliepomp, cilinders, klepsamenstel; biedt perskracht (niveau 200T).

Elektrisch besturingssysteem: PLC + touchscreen; parameterinstelling, foutdiagnose, automatische werking.

Hulpapparatuur: batchmachine, mixer, transportband, hef-/neerlaatmachine, palletiseermachine.

Hoofdeenheid: frame, triltafel, drukkop, mal, geleidekolommen; kernvormende eenheid.

Materiaaldistributiesysteem: trechter, materiaaldistributiewagen, boog-breekinrichting om een ​​uniforme materiaalverdeling te garanderen.

Hydraulisch systeem: oliepomp, cilinders, klepsamenstel; biedt perskracht (niveau 200T).

Elektrisch besturingssysteem: PLC + touchscreen; parameterinstelling, foutdiagnose, automatische werking.

Hulpapparatuur: batchmachine, mixer, transportband, hef-/neerlaatmachine, palletiseermachine.

Milieuvriendelijk en energie-besparend: maakt gebruik van industrieel afval, vereist geen sinteren en stoot geen afvalgas uit.

Multi-doel: door de vorm te veranderen, kunnen holle stenen, geperforeerde stenen, straatstenen, trottoirbanden, enz. worden geproduceerd.

Hoge sterkte: Door trillingen en drukverdichting wordt een druksterkte van 5–15 MPa bereikt.

Lage kosten: breed scala aan grondstoffen, hoge mate van automatisering en lage arbeidskosten.

1. Kleine semi-automatische kleursteenmachine: de typische levensduur is 5-10 jaar. Met een eenvoudige structuur en lage kosten is het geschikt voor kleine werkplaatsen met een productie met lage belasting. Als het echter gedurende langere perioden onder hoge intensiteit werkt zonder goed onderhoud, is de kans groot dat het frame binnen vijf jaar vervormt en het trillingssysteem defect raakt, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verkort.

2. Grote en middelgrote- volautomatische hydraulische kleursteenmachine: onder standaard bedrijfsomstandigheden en goed onderhoud kan de levensduur van de machine 10-20 jaar bedragen. Dit type apparatuur maakt gebruik van een verdikte behuizing van- staalplaat en hoogwaardige hydraulische en elektrische componenten, wat resulteert in een stabiele structuur en een laag uitvalpercentage. Veel officieel in gebruik genomen machines in de industrie functioneren al meer dan 15 jaar stabiel en functioneren nog steeds normaal, waarbij slechts periodieke vervanging van slijtende onderdelen nodig is.

Levensduur van kernslijtagecomponenten (individuele vervanging, geen noodzaak voor volledig machineafval) De machine voor het maken van stenen- ondervindt geen synchrone slijtage. Kernslijtagecomponenten hebben vaste vervangingscycli, die cruciaal zijn voor de normale productiecapaciteit van de machine:

- Vormmatrijzen: standaard- roestvrijstalen matrijzen hebben een normale productielevensduur van 3-5 jaar/100.000 cycli. Hoog-productie van hoge frequenties en productie van hoogwaardige baksteensoorten (imitatiesteenstenen, dikke trottoirbanden) zullen de slijtage versnellen. Ze kunnen na slijtage individueel en tegen lage kosten worden vervangen.

- Trillingsmotor, oliekeerringen, afdichtringen: dit zijn hoog-slijtonderdelen met een levensduur van 1-2 jaar. Langdurige trillingen en stofcorrosie kunnen gemakkelijk leiden tot veroudering en defecten, waardoor regelmatige inspectie en vervanging nodig zijn.

- Transportbanden, pallets: slijtvaste-onderdelen met een normale levensduur van 2-3 jaar. Zware belastingen en frequente wrijving zullen de slijtage versnellen.

- Hydraulische pompen, magneetkleppen, elektrische PLC-componenten: onderdelen van gerenommeerde merken kunnen een levensduur hebben van 8-12 jaar. Bij goed onderhoud kunnen ze langdurig naast de gehele machine worden gebruikt.

Belangrijkste factoren die de levensduur van apparatuur beïnvloeden

- Productiebelasting: Lange- termijn vollast- werking en continue productie in twee/drie- ploegendiensten zullen de slijtagesnelheid van de apparatuur met 30% tot 50% verhogen, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verkort; een standaard werkdag van 8 uur is het meest gunstig voor het verlengen van de levensduur van apparatuur.

- Bedrijfsomgeving: Stof- en vochtigheidsniveaus in steenfabrieken zonder beschermende maatregelen versnellen de oxidatie van elektrische componenten en veroorzaken stof- en olielekken in hydraulische systemen, wat de belangrijkste oorzaken zijn van voortijdige veroudering van apparatuur.

- Routineonderhoud: regelmatig smeren, stof verwijderen, hydraulische olie verversen en schroeven aandraaien kunnen de levensduur van de apparatuur met meer dan 40% verlengen; apparatuur die geen onderhoud vereist, zelfs volledig automatische modellen, kan binnen 3 tot 5 jaar ernstige storingen vertonen.

- Grondstofverhouding: Een hoog bodemgehalte en onzuiverheden in zand en grind versnellen de slijtage van mallen en trilplatforms, waardoor de levensduur van onderdelen aanzienlijk wordt verkort.

IV. Kernsamenvatting Er is geen verplichte sloopperiode voor machines voor het maken van cementstenen: kleine machines hebben een levensduur van 5-10 jaar, terwijl grote en middelgrote- volautomatische machines stabiel kunnen worden gebruikt gedurende 10-20 jaar; Slijtage van apparatuur concentreert zich voornamelijk op gemakkelijk beschadigde onderdelen zoals mallen en afdichtingen, die regelmatig kunnen worden vervangen en op een gestandaardiseerde manier kunnen worden onderhouden om een ​​stabiele productie op lange termijn te garanderen, en het kernmachinelichaam kan lange tijd worden hergebruikt.

Populaire tags: cement holle baksteen machinefabrikant, China cement holle baksteen machinefabrikant fabrikanten, leveranciers, fabriek